Apa saja proses pengelasan laser?

Pengelasan laseradalah jenis metode pengelasan baru.Pengelasan laserterutama ditujukan untuk mengelas material berdinding tipis dan bagian presisi. Ini dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan tumpukan, pengelasan segel, dll. Karakteristiknya adalah: rasio aspek tinggi, lebar jahitan kecil, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil, dan kecepatan pengelasan cepat. Jahitan lasnya halus dan indah, dan tidak diperlukan perawatan atau hanya diperlukan prosedur perawatan sederhana setelah pengelasan. Kualitas lasnya tinggi dan tidak ada pori-pori. Pengotor pada logam dasar dapat dikurangi dan dioptimalkan. Strukturnya dapat disempurnakan setelah pengelasan. Kekuatan dan ketangguhan las setidaknya sama atau bahkan melebihi logam dasar. Dapat dikontrol secara tepat, titik cahaya fokusnya kecil, dapat diposisikan dengan presisi tinggi, dan otomatisasi mudah direalisasikan. Dapat mencapai pengelasan antara material tertentu yang berbeda.

1. Pengelasan fusi laser

Pengelasan lasermenggunakan pengarahan yang sangat baik dan kepadatan daya tinggi dari sinar laser untuk bekerja. Sinar laser difokuskan pada area kecil melalui sistem optik, membentuk sumber panas terkonsentrasi tinggi di area pengelasan dalam waktu yang sangat singkat. area tersebut, sehingga benda yang akan dilas meleleh dan membentuk titik las dan lapisan las yang kuat. Pengelasan laser: rasio aspek besar; kecepatan tinggi dan presisi tinggi; masukan panas kecil dan deformasi kecil; pengelasan non-kontak; tidak terpengaruh oleh medan magnet dan tidak perlu menyedot debu.

 

2. Pengelasan kawat pengisi laser

Pengelasan kawat pengisi lasermengacu pada metode pengisian awal bahan las tertentu pada lasan dan kemudian meleburnya dengan penyinaran laser atau pengisian bahan las sambil penyinaran laser untuk membentuk sambungan las. Dibandingkan dengan pengelasan kawat non-pengisi, pengelasan kawat pengisi laser memecahkan masalah persyaratan ketat untuk pemrosesan dan perakitan benda kerja; dapat mengelas bagian yang lebih tebal dan lebih besar dengan daya lebih rendah; dengan mengatur komposisi kawat pengisi, sifat struktural area las dapat dikontrol.

 

3. Pengelasan penerbangan laser

Pengelasan laser jarak jauhmengacu pada metode pengelasan laser yang menggunakan galvanometer pemindaian berkecepatan tinggi untuk pemrosesan jarak kerja yang jauh. Ini memiliki akurasi posisi tinggi, waktu singkat, kecepatan pengelasan cepat dan efisiensi tinggi; tidak akan mengganggu perlengkapan pengelasan dan mengurangi kontaminasi lensa optik; lasan dalam bentuk apa pun dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan kekuatan struktural, dll. Umumnya, lapisan las tidak memiliki pelindung gas dan percikannya besar. Ini banyak digunakan pada pelat baja tipis berkekuatan tinggi, pelat baja galvanis dan produk lain seperti panel bodi.

 

4. Pematrian laser

Sinar laser yang dipancarkan oleh generator laser difokuskan pada permukaan kawat las dan dipanaskan sehingga menyebabkan kawat las meleleh (logam dasar tidak meleleh), membasahi logam dasar, mengisi celah sambungan, dan menyatu dengan alasnya. logam untuk membentuk las untuk mencapai sambungan yang baik.

 

5. Pengelasan ayunan laser

Dengan mengayunkan lensa reflektif internal kepala pengelasan, ayunan laser dikontrol untuk mengaduk kolam pengelasan, mendorong luapan gas dari kolam, dan menghaluskan butiran. Pada saat yang sama, hal ini juga dapat mengurangi sensitivitas pengelasan laser terhadap celah material yang masuk. Sangat cocok untuk mengelas paduan aluminium, tembaga, dan bahan berbeda.

6. Pengelasan hibrida busur laser

Pengelasan hibrida busur lasermenggabungkan dua sumber panas laser dan busur dengan sifat fisik dan mekanisme transmisi energi yang sangat berbeda untuk membentuk sumber panas baru dan efisien. Fitur pengelasan hibrida: 1. Dibandingkan dengan pengelasan laser, kemampuan menjembatani ditingkatkan dan strukturnya ditingkatkan. 2. Dibandingkan dengan pengelasan busur, deformasinya kecil, kecepatan pengelasannya tinggi, dan kedalaman penetrasinya besar. 3. Manfaatkan kelebihan masing-masing sumber panas dan perbaiki kekurangannya masing-masing, 1+1>2.

 


Waktu posting: 25 Okt-2023