Pengelasan laseradalah jenis metode pengelasan baru.Pengelasan laserMesin las ini terutama ditujukan untuk pengelasan material berdinding tipis dan komponen presisi. Mesin ini dapat melakukan pengelasan titik, pengelasan tumpul, pengelasan tumpukan, pengelasan segel, dll. Karakteristiknya adalah: rasio aspek tinggi, lebar sambungan kecil, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil, dan kecepatan pengelasan cepat. Sambungan las halus dan indah, dan tidak memerlukan perawatan atau hanya prosedur perawatan sederhana setelah pengelasan. Kualitas las tinggi dan tidak ada pori-pori. Kotoran dalam logam dasar dapat dikurangi dan dioptimalkan. Struktur dapat diperhalus setelah pengelasan. Kekuatan dan ketangguhan las setidaknya sama atau bahkan melebihi logam dasar. Dapat dikontrol secara presisi, titik fokus cahaya kecil, dapat diposisikan dengan presisi tinggi, dan mudah untuk diotomatisasi. Dapat melakukan pengelasan antara material yang berbeda jenis.
1. Pengelasan fusi mandiri laser
Pengelasan laserMenggunakan kemampuan pengarahan yang sangat baik dan kepadatan daya tinggi dari sinar laser untuk bekerja. Sinar laser difokuskan pada area kecil melalui sistem optik, membentuk sumber panas yang sangat terkonsentrasi di area pengelasan dalam waktu yang sangat singkat. Hal ini menyebabkan benda yang akan dilas meleleh dan membentuk titik pengelasan dan sambungan las yang kuat. Pengelasan laser: rasio aspek besar; kecepatan tinggi dan presisi tinggi; masukan panas kecil dan deformasi kecil; pengelasan tanpa kontak; tidak terpengaruh oleh medan magnet dan tidak memerlukan vakum.
2. Pengelasan kawat pengisi laser
Pengelasan kawat pengisi laserMetode pengelasan kawat pengisi laser mengacu pada cara mengisi bahan pengelasan tertentu terlebih dahulu ke dalam lasan, kemudian melelehkannya dengan penyinaran laser, atau mengisi bahan pengelasan sambil disinari laser untuk membentuk sambungan las. Dibandingkan dengan pengelasan tanpa kawat pengisi, pengelasan kawat pengisi laser memecahkan masalah persyaratan ketat untuk pemrosesan dan perakitan benda kerja; dapat mengelas bagian yang lebih tebal dan lebih besar dengan daya yang lebih rendah; dengan menyesuaikan komposisi kawat pengisi, sifat struktural area las dapat dikontrol.
3. Pengelasan penerbangan laser
Pengelasan laser jarak jauhMetode pengelasan laser ini menggunakan galvanometer pemindaian kecepatan tinggi untuk pemrosesan jarak kerja yang panjang. Metode ini memiliki akurasi posisi yang tinggi, waktu pengelasan yang singkat, kecepatan pengelasan yang cepat, dan efisiensi tinggi; tidak akan mengganggu perlengkapan pengelasan dan memiliki kontaminasi lensa optik yang lebih sedikit; pengelasan dengan bentuk apa pun dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan kekuatan struktural, dll. Umumnya, sambungan las tidak memiliki perlindungan gas dan percikannya besar. Metode ini sebagian besar digunakan pada pelat baja tipis berkekuatan tinggi, pelat baja galvanis, dan produk lain seperti panel bodi.
Sinar laser yang dipancarkan oleh generator laser difokuskan pada permukaan kawat las dan dipanaskan, menyebabkan kawat las meleleh (logam dasar tidak meleleh), membasahi logam dasar, mengisi celah sambungan, dan menyatu dengan logam dasar untuk membentuk lasan guna mencapai sambungan yang baik.
Dengan mengayunkan lensa reflektif internal kepala pengelasan, ayunan laser dikontrol untuk mengaduk kolam pengelasan, mendorong aliran gas keluar dari kolam, dan menghaluskan butiran. Pada saat yang sama, hal ini juga dapat mengurangi sensitivitas pengelasan laser terhadap celah material yang masuk. Sangat cocok untuk pengelasan paduan aluminium, tembaga, dan material yang berbeda jenis.
6. Pengelasan hibrida busur laser
Pengelasan hibrida laser-busurMenggabungkan dua sumber panas laser dan busur dengan sifat fisik dan mekanisme transmisi energi yang sepenuhnya berbeda untuk membentuk sumber panas baru yang efisien. Fitur pengelasan hibrida: 1. Dibandingkan dengan pengelasan laser, kemampuan jembatan ditingkatkan dan struktur diperbaiki. 2. Dibandingkan dengan pengelasan busur, deformasi kecil, kecepatan pengelasan tinggi, dan kedalaman penetrasi besar. 3. Memanfaatkan kekuatan masing-masing sumber panas dan menutupi kekurangan masing-masing, 1+1>2.
Waktu posting: 25 Oktober 2023
