01 Apa itu asambungan las
Sambungan las mengacu pada sambungan di mana dua atau lebih benda kerja dihubungkan dengan pengelasan. Sambungan las fusi dibentuk dengan pemanasan lokal dari sumber panas bersuhu tinggi. Sambungan las terdiri dari zona fusi (weld zone), garis fusi, zona terkena panas, dan zona logam dasar, seperti terlihat pada gambar.
02 Apa yang dimaksud dengan sambungan pantat
Struktur pengelasan yang umum digunakan adalah sambungan di mana dua bagian yang saling berhubungan dilas pada bidang atau busur yang sama pada bidang tengah sambungan. Ciri-cirinya adalah pemanasan yang seragam, gaya yang seragam, dan kualitas pengelasan yang mudah dipastikan.
03 Apa itu aalur pengelasan
Untuk menjamin penetrasi dan kualitas sambungan las, serta mengurangi deformasi pengelasan, sambungan bagian yang dilas umumnya diproses terlebih dahulu menjadi berbagai bentuk sebelum pengelasan. Alur pengelasan yang berbeda cocok untuk metode pengelasan dan ketebalan las yang berbeda. Bentuk alur yang umum meliputi: berbentuk I, berbentuk V, berbentuk U, berbentuk V unilateral, dll., seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Bentuk alur umum pada sambungan pantat
04 Pengaruh Bentuk Alur Butt Joint padaPengelasan Komposit Busur Laser
Ketika ketebalan benda kerja yang dilas meningkat, mencapai pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi pelat sedang dan tebal (daya laser<10 kW) seringkali menjadi lebih kompleks. Biasanya, strategi pengelasan yang berbeda perlu diterapkan, seperti merancang bentuk alur yang sesuai atau menyisakan celah penyambungan tertentu, untuk mencapai pengelasan pelat sedang dan tebal. Namun, dalam pengelasan produksi sebenarnya, menjaga celah docking akan meningkatkan kesulitan perlengkapan pengelasan. Oleh karena itu, desain alur menjadi penting pada saat proses pengelasan. Jika desain alur tidak masuk akal, stabilitas dan efisiensi pengelasan akan terpengaruh secara negatif, dan juga meningkatkan risiko cacat pengelasan.
(1) Bentuk alur secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan las. Desain alur yang sesuai dapat memastikan bahwa logam kawat las terisi penuh ke dalam lapisan las, sehingga mengurangi terjadinya cacat pengelasan.
(2) Bentuk geometris alur mempengaruhi cara perpindahan panas, yang dapat mengarahkan panas dengan lebih baik, mencapai pemanasan dan pendinginan yang lebih seragam, dan membantu menghindari deformasi termal dan tegangan sisa.
(3) Bentuk alur akan mempengaruhi morfologi penampang lapisan las, sehingga morfologi penampang lapisan las akan lebih sesuai dengan persyaratan tertentu, seperti kedalaman dan lebar penetrasi las.
(4) Bentuk alur yang sesuai dapat meningkatkan stabilitas pengelasan dan mengurangi fenomena ketidakstabilan selama proses pengelasan, seperti cacat percikan dan pemotongan.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, para peneliti telah menemukan bahwa penggunaan pengelasan komposit busur laser (daya laser 4kW) dapat mengisi alur dalam dua lapisan dan dua lintasan, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi pengelasan; Pengelasan bebas cacat MnDR setebal 20mm dicapai dengan menggunakan pengelasan komposit busur laser tiga lapis (kekuatan laser 6kW); Pengelasan komposit busur laser digunakan untuk mengelas baja karbon rendah setebal 30mm dalam beberapa lapisan dan lintasan, dan morfologi penampang sambungan las stabil dan baik. Selain itu, peneliti menemukan bahwa lebar alur persegi panjang dan sudut alur berbentuk Y mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap efek kendala spasial. Bila lebar alur persegi panjang adalah≤4mm dan sudut alur berbentuk Y adalah≤60 °, morfologi penampang lapisan las menunjukkan retakan tengah dan takik dinding samping, seperti terlihat pada gambar.
Pengaruh Bentuk Alur Terhadap Morfologi Penampang Lasan
Pengaruh Lebar dan Sudut Alur terhadap Morfologi Penampang Lasan
05 Ringkasan
Pemilihan bentuk alur perlu mempertimbangkan secara komprehensif persyaratan tugas pengelasan, karakteristik material, dan karakteristik proses pengelasan komposit busur laser. Desain alur yang tepat dapat meningkatkan efisiensi pengelasan dan mengurangi risiko cacat pengelasan. Oleh karena itu, pemilihan dan desain bentuk alur merupakan faktor kunci sebelum pengelasan komposit busur laser pada pelat sedang dan tebal.
Waktu posting: 08-November-2023
