Teknologi pengelasan laser

Sebagai teknologi koneksi yang efisien,pengelasan lasertelah banyak digunakan di banyak bidang dalam beberapa tahun terakhir, terutama di bidangmanufaktur otomotif, industri dirgantara, peralatan medis dan industri manufaktur instrumen presisi. Kemajuan teknologi terkini terutama difokuskan pada peningkatan kualitas pengelasan, peningkatan kemampuan adaptasi proses, dan perluasan cakupan aplikasi.

1. Penerapan laser biru: Mengingat masalah pengelasan bahan dengan reflektifitas tinggi seperti tembaga dan aluminium, laser biru dapat menghasilkan pengelasan yang bersih dengan daya yang lebih rendah karena tingkat penyerapannya yang lebih tinggi pada bahan-bahan tersebut dibandingkan laser inframerah.

Laser semikonduktor biru terus mendorong perubahan dalam metode pemrosesan bahan dengan reflektifitas tinggi seperti tembaga dan aluminium. Dibandingkan dengan cahaya inframerah, tingkat penyerapan cahaya biru yang tinggi untuk logam dengan reflektifitas tinggi memberikan keuntungan besar pada aplikasi industri tradisional (seperti pemotongan dan pengelasan). Dibandingkan dengan cahaya inframerah, cahaya biru memiliki panjang gelombang yang lebih pendek dan kedalaman penetrasi yang lebih rendah. Karakteristik cahaya biru ini juga memungkinkan untuk digunakan dalam bidang inovatif seperti pemrosesan film tipis. Selain pemrosesan material, penerapan cahaya biru di bidang medis, penerangan, pemompaan, aplikasi konsumen, dan bidang lainnya juga menarik banyak perhatian.

2. Teknologi pengelasan ayun: Kepala pengelasan ayun khusus laser mengayunkan sinar, yang tidak hanya memperluas jangkauan pemrosesan, tetapi juga meningkatkan toleransi terhadap lebar las, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan.

Keuntungan dari pengelasan ayun

Ukuran titik ayunan yang lebih besar membantu menjembatani kesenjangan yang lebih besar

Toleransi yang diperlukan lebih rendah, sehingga mengurangi bahan habis pakai pengelasan dan mengurangi biaya pemrosesan

Waktu pengelasan dikurangi menjadi sepersepuluh, meningkatkan hasil pengelasan

Mengurangi atau bahkan menghilangkan waktu untuk meluruskan lasan, sehingga meningkatkan produktivitas

Kurangi deformasi bagian dan tingkatkan kualitas peralatan

Pengelasan bahan yang berbeda (baja dan besi tuang, baja tahan karat dan kromium-nikel-inconel, dll.)

Hujan rintik-rintik yang rendah, dapat digunakan untuk mengelas material yang rawan retak

Sangat mengurangi pasca-pemrosesan (pembersihan, penggilingan...)

Kebebasan besar dalam desain bagian

3. Pengelasan laser fokus ganda: Penelitian telah menunjukkan bahwa pengelasan laser fokus ganda lebih stabil dan terkendali dibandingkan metode fokus tunggal tradisional, mengurangi fluktuasi lubang kunci dan meningkatkan stabilitas proses pengelasan.

4. Teknologi pemantauan proses pengelasan: Menggunakan teknologi pencitraan etrik interferom yang koheren, sistem pemantauan pengelasan proses penuh baru telah dikembangkan yang dapat beradaptasi dengan perubahan geometri lubang kunci dalam berbagai proses, memberikan pengukuran kedalaman yang akurat dan solusi pemantauan yang disesuaikan untuk proses pengelasan.

5. Diversifikasi kepala las laser: Dengan berkembangnya teknologi, kepala las laser juga telah diperkenalkan dalam berbagai jenis sesuai dengan fungsi dan kebutuhan, antara lain kepala las daya tinggi, kepala pemindai laser galvanometer, kepala ayun las, dll., hingga Memenuhi kebutuhan pengelasan yang berbeda.