Sebagai metode pembersihan yang efisien dan ramah lingkungan,teknologi pembersihan lasersecara bertahap menggantikan metode pembersihan kimia dan pembersihan mekanis tradisional. Dengan semakin ketatnya persyaratan perlindungan lingkungan di negara ini dan upaya berkelanjutan untuk mencapai kualitas dan efisiensi pembersihan di bidang industri manufaktur, permintaan pasar akan teknologi pembersihan laser berkembang pesat. Sebagai negara manufaktur besar, Tiongkok memiliki basis industri yang sangat besar, yang memberikan ruang luas bagi penerapan teknologi pembersihan laser secara luas. Di bidang luar angkasa, angkutan kereta api, manufaktur mobil, pembuatan cetakan, dan industri lainnya, teknologi pembersihan laser telah banyak digunakan dan secara bertahap berkembang ke industri lain.
Teknologi pembersihan permukaan benda kerja banyak digunakan di banyak bidang. Metode pembersihan tradisional seringkali berupa pembersihan kontak, yang memberikan gaya mekanis pada permukaan benda yang akan dibersihkan, merusak permukaan benda atau media pembersih menempel pada permukaan benda yang akan dibersihkan dan tidak dapat dihilangkan. , menyebabkan polusi sekunder. Saat ini, negara ini mendukung pengembangan industri baru yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan, dan pembersihan laser adalah pilihan terbaik. Sifat pembersihan laser yang non-abrasif dan non-kontak memecahkan masalah ini. Peralatan pembersih laser cocok untuk membersihkan objek dari berbagai bahan dan dianggap sebagai metode pembersihan yang paling andal dan efektif.
Pembersihan laserprinsip
Pembersihan laser adalah menyinari sinar laser dengan kepadatan energi tinggi pada bagian objek yang akan dibersihkan, sehingga laser terserap oleh lapisan kontaminasi dan substrat. Melalui proses seperti pengupasan ringan dan penguapan, adhesi antara kontaminan dan substrat diatasi, sehingga kontaminan meninggalkan permukaan benda untuk mencapai tujuan pembersihan tanpa merusak benda itu sendiri.
Gambar 1: Diagram skema pembersihan laser.
Di bidang pembersihan laser, laser serat telah menjadi pemenang di antara sumber cahaya pembersih laser karena efisiensi konversi fotolistriknya yang sangat tinggi, kualitas sinar yang sangat baik, kinerja yang stabil, dan pembangunan berkelanjutan. Laser serat diwakili oleh dua jenis: laser serat berdenyut dan laser serat kontinu, yang masing-masing menempati posisi terdepan di pasar dalam pemrosesan bahan makro dan pemrosesan bahan presisi.
Gambar 2: Konstruksi laser serat berdenyut.
Perbandingan Aplikasi Pembersihan Laser Serat Berdenyut vs. Laser Serat Berkelanjutan
Untuk aplikasi pembersihan laser yang sedang berkembang, banyak orang mungkin sedikit bingung ketika dihadapkan dengan laser pulsa dan laser kontinu yang ada di pasaran: Haruskah mereka memilih laser serat pulsa atau laser serat kontinu? Di bawah ini, dua jenis laser berbeda digunakan untuk melakukan eksperimen penghilangan cat pada permukaan dua bahan, dan parameter pembersihan laser optimal serta efek pembersihan optimal digunakan sebagai perbandingan.
Melalui pengamatan mikroskopis, lembaran logam telah melebur kembali setelah diproses dengan laser serat kontinu berkekuatan tinggi. Setelah baja diproses dengan laser serat pulsa MOPA, bahan dasarnya sedikit rusak dan tekstur bahan dasarnya tetap terjaga; setelah baja diproses dengan laser serat kontinu, kerusakan serius dan material cair dihasilkan.
Laser serat berdenyut MOPA (kiri) laser serat CW (kanan)
Laser serat berdenyut (kiri) Laser serat kontinu (kanan)
Dari perbandingan di atas, terlihat bahwa laser serat kontinu dapat dengan mudah menyebabkan perubahan warna dan deformasi pada substrat karena masukan panasnya yang besar. Jika persyaratan kerusakan media tidak tinggi dan ketebalan bahan yang akan dibersihkan tipis, laser jenis ini dapat digunakan sebagai sumber cahaya. Laser serat berdenyut mengandalkan energi puncak yang tinggi dan frekuensi pengulangan yang tinggi untuk bekerja pada bahan, dan langsung menguapkan dan mengayun-ayunkan bahan pembersih untuk mengelupasnya; ini memiliki efek termal kecil, kompatibilitas tinggi, dan presisi tinggi, dan dapat mencapai berbagai tugas. Hancurkan karakteristik substrat.
Dari kesimpulan ini, dalam menghadapi presisi tinggi, kenaikan suhu substrat perlu dikontrol secara ketat, dan dalam skenario aplikasi yang mengharuskan media tidak merusak, seperti aluminium yang dicat dan baja cetakan, disarankan untuk pilih laser serat pulsa; untuk beberapa bahan paduan aluminium berkekuatan tinggi berskala besar, pipa berbentuk bulat, dll. Karena ukurannya yang besar dan pembuangan panas yang cepat, serta persyaratan yang rendah terhadap kerusakan substrat, laser serat kontinu dapat dipilih.
In pembersihan laser, kondisi material perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan kebutuhan pembersihan terpenuhi sekaligus meminimalkan kerusakan pada media. Sesuai dengan kondisi kerja sebenarnya, penting untuk memilih sumber sinar laser yang sesuai.
Jika pembersihan laser ingin memasuki aplikasi skala besar, hal ini tidak terlepas dari inovasi teknologi baru dan proses baru. Maven akan terus mematuhi posisi laser +, mengendalikan laju pengembangan dengan mantap, berupaya memperdalam teknologi sumber cahaya laser inti hulu, dan fokus pada penyelesaian material laser utama dan isu-isu utama komponen yang menyediakan sumber daya untuk manufaktur tingkat lanjut .
Waktu posting: 07-Mei-2024
