Sebagai metode pembersihan yang efisien dan ramah lingkungan,teknologi pembersihan laserTeknologi pembersihan laser secara bertahap menggantikan metode pembersihan kimia dan mekanis tradisional. Dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang semakin ketat di negara ini dan upaya terus-menerus untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pembersihan di bidang manufaktur industri, permintaan pasar untuk teknologi pembersihan laser tumbuh pesat. Sebagai negara manufaktur utama, Tiongkok memiliki basis industri yang besar, yang menyediakan ruang luas untuk penerapan teknologi pembersihan laser secara luas. Di industri kedirgantaraan, transportasi kereta api, manufaktur otomotif, manufaktur cetakan, dan industri lainnya, teknologi pembersihan laser telah banyak digunakan dan secara bertahap meluas ke industri lain.
Teknologi pembersihan permukaan benda kerja banyak digunakan di berbagai bidang. Metode pembersihan tradisional seringkali berupa pembersihan kontak, yang memberikan gaya mekanis pada permukaan benda yang akan dibersihkan, merusak permukaan benda atau media pembersih menempel pada permukaan benda yang akan dibersihkan dan tidak dapat dihilangkan, sehingga menyebabkan polusi sekunder. Saat ini, negara-negara mendorong pengembangan industri baru yang ramah lingkungan, dan pembersihan laser adalah pilihan terbaik. Sifat pembersihan laser yang tidak abrasif dan tanpa kontak memecahkan masalah ini. Peralatan pembersihan laser cocok untuk membersihkan benda dari berbagai material dan dianggap sebagai metode pembersihan yang paling andal dan efektif.
Pembersihan laserprinsip
Pembersihan laser adalah proses menyinari bagian objek yang akan dibersihkan dengan sinar laser berenergi tinggi, sehingga sinar laser diserap oleh lapisan kontaminasi dan substrat. Melalui proses seperti pengupasan cahaya dan penguapan, adhesi antara kontaminan dan substrat diatasi, sehingga kontaminan meninggalkan permukaan objek untuk mencapai tujuan pembersihan tanpa merusak objek itu sendiri.
Gambar 1: Diagram skematik pembersihan laser.
Di bidang pembersihan laser, laser serat telah menjadi pemenang di antara sumber cahaya pembersihan laser karena efisiensi konversi fotolistriknya yang sangat tinggi, kualitas pancaran yang sangat baik, kinerja yang stabil, dan pengembangan yang berkelanjutan. Laser serat diwakili oleh dua jenis: laser serat berdenyut dan laser serat kontinu, yang masing-masing menduduki posisi terdepan di pasar dalam pemrosesan material makro dan pemrosesan material presisi.
Gambar 2: Konstruksi laser serat berdenyut.
Perbandingan Aplikasi Pembersihan antara Laser Serat Berdenyut dan Laser Serat Kontinu
Untuk aplikasi pembersihan laser yang sedang berkembang, banyak orang mungkin sedikit bingung ketika dihadapkan dengan laser pulsa dan laser kontinu di pasaran: Haruskah mereka memilih laser serat pulsa atau laser serat kontinu? Di bawah ini, dua jenis laser yang berbeda digunakan untuk melakukan percobaan penghilangan cat pada permukaan dua material, dan parameter pembersihan laser optimal serta efek pembersihan yang dioptimalkan digunakan untuk perbandingan.
Melalui pengamatan mikroskopis, lembaran logam telah meleleh kembali setelah diproses oleh laser serat kontinu daya tinggi. Setelah baja diproses oleh laser serat pulsa MOPA, bahan dasar sedikit rusak dan tekstur bahan dasar tetap terjaga; setelah baja diproses oleh laser serat kontinu, kerusakan serius dan material yang meleleh dihasilkan.
Laser serat berdenyut MOPA (kiri) Laser serat CW (kanan)
Laser serat berdenyut (kiri) Laser serat kontinu (kanan)
Dari perbandingan di atas, dapat dilihat bahwa laser serat kontinu dapat dengan mudah menyebabkan perubahan warna dan deformasi substrat karena masukan panasnya yang besar. Jika persyaratan kerusakan substrat tidak tinggi dan ketebalan material yang akan dibersihkan tipis, jenis laser ini dapat digunakan sebagai sumber cahaya. Laser serat pulsa mengandalkan energi puncak tinggi dan pulsa frekuensi pengulangan tinggi untuk bekerja pada material, dan langsung menguapkan serta menggetarkan material pembersih untuk mengupasnya; ia memiliki efek termal yang kecil, kompatibilitas tinggi, dan presisi tinggi, serta dapat mencapai berbagai tugas. Merusak karakteristik substrat.
Dari kesimpulan ini, dalam menghadapi presisi tinggi, perlu untuk mengontrol kenaikan suhu substrat secara ketat, dan dalam skenario aplikasi yang membutuhkan substrat yang tidak rusak, seperti aluminium yang dicat dan baja cetakan, disarankan untuk memilih laser serat pulsa; untuk beberapa material paduan aluminium berkekuatan tinggi skala besar, pipa berbentuk bulat, dll. Karena ukurannya yang besar dan pembuangan panas yang cepat, serta persyaratan rendah pada kerusakan substrat, laser serat kontinu dapat dipilih.
In pembersihan laserKondisi material perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memastikan kebutuhan pembersihan terpenuhi sekaligus meminimalkan kerusakan pada substrat. Sesuai dengan kondisi kerja aktual, sangat penting untuk memilih sumber cahaya laser yang tepat.
Jika pembersihan laser ingin memasuki aplikasi skala besar, hal itu tidak terlepas dari inovasi teknologi dan proses baru. Maven akan terus berpegang pada posisi laser +, mengendalikan laju pengembangan secara stabil, berupaya memperdalam teknologi sumber cahaya laser inti hulu, dan fokus pada penyelesaian masalah material laser utama dan komponen kunci untuk menyediakan sumber daya bagi manufaktur canggih.
Waktu posting: 07 Mei 2024
