Baterai lithium cangkang aluminium persegi memiliki banyak keunggulan seperti struktur sederhana, ketahanan benturan yang baik, kepadatan energi tinggi, dan kapasitas sel yang besar. Mereka selalu menjadi arah utama produksi dan pengembangan baterai lithium dalam negeri, menguasai lebih dari 40% pasar.
Struktur baterai lithium cangkang aluminium persegi seperti yang ditunjukkan pada gambar, yang terdiri dari inti baterai (lembaran elektroda positif dan negatif, pemisah), elektrolit, cangkang, penutup atas dan komponen lainnya.
Struktur baterai lithium cangkang aluminium persegi
Selama proses pembuatan dan perakitan baterai lithium cangkang aluminium persegi, sejumlah besarpengelasan laserproses yang diperlukan, seperti: pengelasan sambungan lunak sel baterai dan pelat penutup, pengelasan penyegelan pelat penutup, pengelasan paku penyegelan, dll. Pengelasan laser adalah metode pengelasan utama untuk baterai daya prismatik. Karena kepadatan energinya yang tinggi, stabilitas daya yang baik, presisi pengelasan yang tinggi, integrasi sistematis yang mudah, dan banyak keunggulan lainnya,pengelasan lasertidak tergantikan dalam proses produksi baterai lithium cangkang aluminium prismatik. peran.
Platform galvanometer otomatis 4 sumbu Mavenmesin las laser serat
Jahitan las pada segel penutup atas adalah jahitan las terpanjang pada baterai cangkang aluminium persegi, dan juga merupakan jahitan las yang membutuhkan waktu paling lama untuk mengelas. Dalam beberapa tahun terakhir, industri manufaktur baterai lithium telah berkembang pesat, dan teknologi proses pengelasan laser penyegelan penutup atas serta teknologi peralatannya juga telah berkembang pesat. Berdasarkan perbedaan kecepatan pengelasan dan kinerja peralatan, kami secara kasar membagi peralatan dan proses pengelasan laser penutup atas menjadi tiga era. Yaitu era 1.0 (2015-2017) dengan kecepatan pengelasan <100 mm/s, era 2.0 (2017-2018) dengan kecepatan pengelasan 100-200 mm/s, dan era 3.0 (2019-) dengan kecepatan 200-300 mm/s. Berikut ini akan diperkenalkan perkembangan teknologi seiring perkembangan zaman:
1. Era 1.0 teknologi pengelasan laser penutup atas
Kecepatan pengelasan＜100mm/s
Dari tahun 2015 hingga 2017, kendaraan energi baru dalam negeri mulai meledak didorong oleh kebijakan, dan industri baterai listrik mulai berkembang. Namun, akumulasi teknologi dan cadangan talenta perusahaan dalam negeri masih relatif kecil. Proses pembuatan baterai terkait dan teknologi peralatan juga masih dalam tahap awal, dan tingkat otomatisasi peralatan Relatif rendah, produsen peralatan baru saja mulai memperhatikan manufaktur baterai daya dan meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan. Pada tahap ini, persyaratan efisiensi produksi industri untuk peralatan penyegelan laser baterai persegi biasanya 6-10PPM. Solusi peralatan biasanya menggunakan laser serat 1kw untuk dipancarkan melalui laser biasakepala pengelasan laser(seperti yang ditunjukkan pada gambar), dan kepala pengelasan digerakkan oleh motor platform servo atau motor linier. Gerakan dan pengelasan, kecepatan pengelasan 50-100mm/s.
Menggunakan laser 1kw untuk mengelas penutup atas inti baterai
Dipengelasan laserproses, karena kecepatan pengelasan yang relatif rendah dan waktu siklus termal pengelasan yang relatif lama, kolam cair memiliki cukup waktu untuk mengalir dan mengeras, dan gas pelindung dapat menutupi kolam cair dengan lebih baik, sehingga mudah untuk mendapatkan hasil yang halus dan permukaan penuh, las dengan konsistensi yang baik, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
Pembentukan jahitan las untuk pengelasan penutup atas berkecepatan rendah
Dari segi peralatan, walaupun efisiensi produksinya tidak tinggi, struktur peralatannya relatif sederhana, stabilitasnya baik, dan biaya peralatannya rendah, yang memenuhi kebutuhan perkembangan industri pada tahap ini dan meletakkan dasar bagi teknologi selanjutnya. perkembangan.
Meskipun pengelasan penyegelan penutup atas era 1.0 memiliki keunggulan solusi peralatan sederhana, biaya rendah, dan stabilitas yang baik. Namun keterbatasan bawaannya juga sangat jelas. Dari segi perlengkapan, kapasitas penggerak motor tidak dapat memenuhi permintaan peningkatan kecepatan lebih lanjut; dalam hal teknologi, hanya meningkatkan kecepatan pengelasan dan keluaran daya laser untuk lebih mempercepat akan menyebabkan ketidakstabilan dalam proses pengelasan dan penurunan hasil: peningkatan kecepatan memperpendek waktu siklus termal pengelasan, dan logam Proses peleburan lebih intens, Percikan akan meningkat, kemampuan beradaptasi terhadap kotoran akan menjadi lebih buruk, dan lubang percikan akan lebih mungkin terbentuk. Pada saat yang sama, waktu pemadatan kolam cair dipersingkat, yang akan menyebabkan permukaan las menjadi kasar dan konsistensinya berkurang. Ketika titik laser kecil, masukan panas tidak besar dan percikan dapat dikurangi, namun rasio kedalaman terhadap lebar las besar dan lebar las tidak cukup; ketika titik laser besar, daya laser yang lebih besar perlu dimasukkan untuk menambah lebar las. Besar, tetapi pada saat yang sama akan menyebabkan peningkatan percikan pengelasan dan kualitas pembentukan permukaan las yang buruk. Pada tingkat teknis pada tahap ini, percepatan lebih lanjut berarti bahwa hasil harus ditukar dengan efisiensi, dan persyaratan peningkatan peralatan dan teknologi proses telah menjadi tuntutan industri.
2. Sampul atas era 2.0pengelasan laserteknologi
Kecepatan pengelasan 200mm/s
Pada tahun 2016, kapasitas terpasang baterai tenaga mobil di Tiongkok adalah sekitar 30,8GWh, pada tahun 2017 sekitar 36GWh, dan pada tahun 2018, Didorong oleh ledakan lebih lanjut, kapasitas terpasang mencapai 57GWh, peningkatan dari tahun ke tahun sebesar 57%. Kendaraan penumpang energi baru juga diproduksi hampir satu juta, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 80,7%. Di balik ledakan kapasitas terpasang adalah pelepasan kapasitas produksi baterai litium. Baterai kendaraan penumpang energi baru menyumbang lebih dari 50% kapasitas terpasang, yang juga berarti bahwa persyaratan industri terhadap kinerja dan kualitas baterai akan menjadi semakin ketat, dan peningkatan yang menyertainya dalam teknologi peralatan manufaktur dan teknologi Proses juga telah memasuki era baru. : untuk memenuhi persyaratan kapasitas produksi jalur tunggal, kapasitas produksi peralatan las laser penutup atas perlu ditingkatkan menjadi 15-20PPM, danpengelasan laserkecepatan perlu mencapai 150-200mm/s. Oleh karena itu, dalam hal motor penggerak, berbagai produsen peralatan telah meningkatkan platform motor linier sehingga mekanisme geraknya memenuhi persyaratan kinerja gerak untuk pengelasan kecepatan seragam lintasan persegi panjang 200mm/s; namun, cara memastikan kualitas pengelasan pada pengelasan berkecepatan tinggi memerlukan terobosan proses lebih lanjut, dan perusahaan-perusahaan di industri ini telah melakukan banyak eksplorasi dan studi: Dibandingkan dengan era 1.0, masalah yang dihadapi pengelasan berkecepatan tinggi di era 2.0 adalah: penggunaan laser serat biasa untuk mengeluarkan sumber cahaya titik tunggal melalui kepala pengelasan biasa, pemilihannya sulit untuk memenuhi persyaratan 200mm/s.
Dalam solusi teknis asli, efek pembentukan pengelasan hanya dapat dikontrol dengan mengonfigurasi opsi, menyesuaikan ukuran titik, dan menyesuaikan parameter dasar seperti daya laser: saat menggunakan konfigurasi dengan titik lebih kecil, lubang kunci kolam pengelasan akan menjadi kecil , bentuk kolam akan menjadi tidak stabil, dan pengelasan menjadi tidak stabil. Lebar peleburan jahitan juga relatif kecil; ketika menggunakan konfigurasi dengan titik cahaya yang lebih besar, lubang kunci akan meningkat, namun kekuatan pengelasan akan meningkat secara signifikan, dan tingkat percikan dan lubang ledakan akan meningkat secara signifikan.
Secara teoritis, jika Anda ingin memastikan efek pembentukan las berkecepatan tinggipengelasan laserpenutup atas, Anda harus memenuhi persyaratan berikut:
① Lapisan las memiliki lebar yang cukup dan rasio kedalaman-lebar lapisan las sesuai, yang memerlukan rentang aksi panas dari sumber cahaya cukup besar dan energi jalur las berada dalam kisaran yang wajar;
② Lasannya halus, yang memerlukan waktu siklus termal lasan yang cukup lama selama proses pengelasan agar kumpulan lelehan memiliki fluiditas yang cukup, dan lasan tersebut mengeras menjadi lasan logam halus di bawah perlindungan gas pelindung;
③ Lapisan las memiliki konsistensi yang baik dan sedikit pori-pori dan lubang. Hal ini mengharuskan selama proses pengelasan, laser bekerja secara stabil pada benda kerja, dan plasma berkas energi tinggi terus dihasilkan dan bekerja di bagian dalam kolam cair. Kolam cair menghasilkan “kunci” di bawah gaya reaksi plasma. “lubang”, lubang kunci cukup besar dan cukup stabil, sehingga uap logam dan plasma yang dihasilkan tidak mudah terlontar dan mengeluarkan tetesan logam, membentuk percikan, dan genangan cair di sekitar lubang kunci tidak mudah runtuh dan melibatkan gas . Sekalipun benda asing terbakar selama proses pengelasan dan gas dilepaskan secara eksplosif, lubang kunci yang lebih besar akan lebih kondusif bagi pelepasan gas yang dapat meledak dan mengurangi percikan logam dan terbentuknya lubang.
Menanggapi poin-poin di atas, perusahaan manufaktur baterai dan perusahaan manufaktur peralatan di industri ini telah melakukan berbagai upaya dan praktik: Manufaktur baterai litium telah dikembangkan di Jepang selama beberapa dekade, dan teknologi manufaktur terkait telah memimpin.
Pada tahun 2004, ketika teknologi laser serat belum diterapkan secara komersial secara luas, Panasonic menggunakan laser semikonduktor LD dan laser YAG yang dipompa lampu pulsa untuk keluaran campuran (skema ditunjukkan pada gambar di bawah).
Diagram skema teknologi pengelasan hibrida multi-laser dan struktur kepala pengelasan
Titik cahaya dengan kepadatan daya tinggi yang dihasilkan oleh pulsalaser YAGdengan titik kecil digunakan untuk bekerja pada benda kerja untuk menghasilkan lubang pengelasan untuk mendapatkan penetrasi pengelasan yang cukup. Pada saat yang sama, laser semikonduktor LD digunakan untuk menyediakan laser kontinu CW untuk memanaskan dan mengelas benda kerja. Kolam cair selama proses pengelasan memberikan lebih banyak energi untuk mendapatkan lubang las yang lebih besar, menambah lebar lapisan las, dan memperpanjang waktu penutupan lubang las, membantu gas di kolam cair keluar dan mengurangi porositas pengelasan. jahitan, seperti yang ditunjukkan di bawah ini
Diagram skema hibridapengelasan laser
Dengan menerapkan teknologi ini,laser YAGdan laser LD dengan daya hanya beberapa ratus watt dapat digunakan untuk mengelas wadah baterai litium tipis dengan kecepatan tinggi 80mm/s. Efek pengelasan seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Morfologi las di bawah parameter proses yang berbeda
Dengan perkembangan dan kebangkitan laser serat, laser serat secara bertahap menggantikan laser YAG berdenyut dalam pemrosesan logam laser karena banyak keunggulannya seperti kualitas sinar yang baik, efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi, masa pakai yang lama, perawatan yang mudah, dan daya yang tinggi.
Oleh karena itu, kombinasi laser dalam solusi pengelasan hibrida laser di atas telah berevolusi menjadi laser serat + laser semikonduktor LD, dan laser juga dikeluarkan secara koaksial melalui kepala pemrosesan khusus (kepala pengelasan ditunjukkan pada Gambar 7). Selama proses pengelasan, mekanisme kerja lasernya sama.
Sambungan las laser komposit
Dalam rencana ini, yang berdenyutlaser YAGdigantikan oleh laser serat dengan kualitas sinar yang lebih baik, daya lebih besar, dan keluaran berkelanjutan, yang sangat meningkatkan kecepatan pengelasan dan memperoleh kualitas pengelasan lebih baik (efek pengelasan ditunjukkan pada Gambar 8). Paket ini juga Oleh karena itu, disukai oleh beberapa pelanggan. Saat ini, solusi ini telah digunakan dalam produksi pengelasan penyegelan penutup atas baterai daya, dan dapat mencapai kecepatan pengelasan 200mm/s.
Penampilan las penutup atas dengan pengelasan laser hibrid
Meskipun solusi pengelasan laser dengan panjang gelombang ganda memecahkan stabilitas las pada pengelasan berkecepatan tinggi dan memenuhi persyaratan kualitas las pada pengelasan berkecepatan tinggi pada penutup atas sel baterai, masih ada beberapa masalah dengan solusi ini dari sudut pandang peralatan dan proses.
Pertama-tama, komponen perangkat keras dari solusi ini relatif kompleks, memerlukan penggunaan dua jenis laser dan sambungan las laser panjang gelombang ganda khusus, yang meningkatkan biaya investasi peralatan, meningkatkan kesulitan pemeliharaan peralatan, dan meningkatkan potensi kegagalan peralatan. poin;
Kedua, panjang gelombang gandapengelasan lasersambungan yang digunakan terdiri dari beberapa set lensa (lihat Gambar 4). Kehilangan daya lebih besar daripada sambungan las biasa, dan posisi lensa perlu disesuaikan ke posisi yang sesuai untuk memastikan keluaran koaksial dari laser dengan panjang gelombang ganda. Dan fokus pada bidang fokus tetap, operasi kecepatan tinggi jangka panjang, posisi lensa mungkin menjadi longgar, menyebabkan perubahan pada jalur optik dan mempengaruhi kualitas pengelasan, memerlukan penyesuaian ulang manual;
Ketiga, selama pengelasan, pantulan laser sangat parah dan dapat dengan mudah merusak peralatan dan komponen. Terutama saat memperbaiki produk yang cacat, permukaan las yang halus memantulkan sejumlah besar sinar laser, yang dapat dengan mudah menyebabkan alarm laser, dan parameter pemrosesan perlu disesuaikan untuk perbaikan.
Untuk mengatasi masalah di atas, kita harus mencari cara lain untuk menjelajah. Pada 2017-2018, kami mempelajari ayunan frekuensi tinggipengelasan laserteknologi penutup atas baterai dan mempromosikannya ke aplikasi produksi. Pengelasan ayun frekuensi tinggi sinar laser (selanjutnya disebut pengelasan ayun) adalah proses pengelasan berkecepatan tinggi lainnya saat ini dengan kecepatan 200mm/s.
Dibandingkan dengan solusi pengelasan laser hibrid, bagian perangkat keras dari solusi ini hanya memerlukan laser serat biasa yang dipadukan dengan kepala pengelasan laser berosilasi.
kepala las goyangan goyangan
Terdapat lensa reflektif yang digerakkan motor di dalam kepala pengelasan, yang dapat diprogram untuk mengontrol laser agar berayun sesuai dengan jenis lintasan yang dirancang (biasanya melingkar, berbentuk S, berbentuk 8, dll.), amplitudo dan frekuensi ayunan. Parameter ayunan yang berbeda dapat membuat penampang pengelasan Hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran berbeda.
Lasan diperoleh pada lintasan ayunan yang berbeda
Kepala pengelasan ayun frekuensi tinggi digerakkan oleh motor linier untuk mengelas sepanjang celah antara benda kerja. Sesuai dengan ketebalan dinding cangkang sel, jenis lintasan ayunan dan amplitudo yang sesuai dipilih. Selama pengelasan, sinar laser statis hanya akan membentuk penampang las berbentuk V. Namun, didorong oleh kepala pengelasan ayun, titik sinar berayun dengan kecepatan tinggi pada bidang fokus, membentuk lubang kunci pengelasan yang dinamis dan berputar, yang dapat memperoleh rasio kedalaman dan lebar las yang sesuai;
Lubang kunci las yang berputar mengaduk lasan. Di satu sisi, ini membantu keluarnya gas dan mengurangi pori-pori las, dan memiliki efek tertentu dalam memperbaiki lubang kecil di titik ledakan las (lihat Gambar 12). Sebaliknya, logam las dipanaskan dan didinginkan secara teratur. Sirkulasi tersebut membuat permukaan lasan tampak pola sisik ikan yang teratur dan teratur.
Pembentukan jahitan las ayun
Kemampuan beradaptasi las terhadap kontaminasi cat pada parameter ayunan yang berbeda
Poin-poin di atas memenuhi tiga persyaratan kualitas dasar untuk pengelasan penutup atas berkecepatan tinggi. Solusi ini memiliki keunggulan lain:
① Karena sebagian besar daya laser disuntikkan ke dalam lubang kunci dinamis, laser yang tersebar di luar berkurang, sehingga hanya diperlukan daya laser yang lebih kecil, dan masukan panas pengelasan relatif rendah (30% lebih sedikit dari pengelasan komposit), sehingga mengurangi peralatan kehilangan dan kehilangan energi;
② Metode pengelasan ayun memiliki kemampuan beradaptasi yang tinggi terhadap kualitas perakitan benda kerja dan mengurangi cacat yang disebabkan oleh masalah seperti langkah perakitan;
③Metode pengelasan ayun memiliki efek perbaikan yang kuat pada lubang las, dan tingkat hasil penggunaan metode ini untuk memperbaiki lubang las inti baterai sangat tinggi;
④Sistemnya sederhana, dan debugging serta pemeliharaan peralatannya sederhana.
3. Era 3.0 teknologi pengelasan laser penutup atas
Kecepatan pengelasan 300mm/s
Ketika subsidi energi baru terus menurun, hampir seluruh rantai industri industri manufaktur baterai terperosok ke laut merah. Industri ini juga telah memasuki periode perombakan, dan proporsi perusahaan terkemuka dengan skala dan keunggulan teknologi semakin meningkat. Namun pada saat yang sama, “meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi” akan menjadi tema utama banyak perusahaan.
Dalam periode subsidi rendah atau tanpa subsidi, hanya dengan melakukan peningkatan teknologi berulang-ulang, mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi, mengurangi biaya produksi satu baterai, dan meningkatkan kualitas produk, kita dapat memiliki peluang ekstra untuk memenangkan persaingan.
Laser Han terus berinvestasi dalam penelitian teknologi pengelasan berkecepatan tinggi untuk penutup atas sel baterai. Selain beberapa metode proses yang diperkenalkan di atas, ia juga mempelajari teknologi canggih seperti teknologi pengelasan laser titik annular dan teknologi pengelasan laser galvanometer untuk penutup atas sel baterai.
Untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi, jelajahi teknologi pengelasan penutup atas pada kecepatan 300mm/s dan lebih tinggi. Han's Laser mempelajari pemindaian penyegelan pengelasan laser galvanometer pada tahun 2017-2018, menerobos kesulitan teknis dari perlindungan gas yang sulit pada benda kerja selama pengelasan galvanometer dan efek pembentukan permukaan las yang buruk, dan mencapai 400-500mm/spengelasan laserdari penutup atas sel. Pengelasan hanya membutuhkan waktu 1 detik untuk baterai 26148.
Namun karena efisiensinya yang tinggi, sangat sulit untuk mengembangkan peralatan pendukung yang sesuai dengan efisiensi tersebut, dan biaya peralatan yang tinggi. Oleh karena itu, tidak ada pengembangan aplikasi komersial lebih lanjut yang dilakukan untuk solusi ini.
Dengan perkembangan lebih lanjut darilaser seratteknologi, laser serat berdaya tinggi baru yang dapat langsung menghasilkan titik cahaya berbentuk cincin telah diluncurkan. Jenis laser ini dapat menghasilkan titik laser cincin titik melalui serat optik multi-lapisan khusus, dan bentuk titik serta distribusi daya dapat disesuaikan, seperti yang ditunjukkan pada gambar
Lasan diperoleh pada lintasan ayunan yang berbeda
Melalui penyesuaian, distribusi kepadatan daya laser dapat dibuat menjadi bentuk titik-donat-tophat. Jenis laser ini diberi nama Corona seperti terlihat pada gambar.
Sinar laser yang dapat disesuaikan (masing-masing: lampu tengah, lampu tengah + lampu cincin, lampu cincin, dua lampu cincin)
Pada tahun 2018, penerapan beberapa laser jenis ini dalam pengelasan penutup atas sel baterai cangkang aluminium diuji, dan berdasarkan laser Corona, penelitian tentang solusi teknologi proses 3.0 untuk pengelasan laser penutup atas sel baterai diluncurkan. Ketika laser Corona melakukan keluaran mode cincin titik, karakteristik distribusi kepadatan daya dari berkas keluarannya serupa dengan keluaran komposit laser semikonduktor + serat.
Selama proses pengelasan, lampu titik tengah dengan kepadatan daya tinggi membentuk lubang kunci untuk pengelasan penetrasi dalam guna mendapatkan penetrasi pengelasan yang cukup (mirip dengan keluaran laser serat dalam larutan pengelasan hibrida), dan lampu cincin memberikan masukan panas yang lebih besar. memperbesar lubang kunci, mengurangi dampak uap logam dan plasma pada logam cair di tepi lubang kunci, mengurangi percikan logam yang dihasilkan, dan meningkatkan waktu siklus termal pengelasan, membantu gas di kolam cair keluar selama a waktu yang lebih lama, meningkatkan Stabilitas proses pengelasan berkecepatan tinggi (mirip dengan keluaran laser semikonduktor dalam solusi pengelasan hibrida).
Dalam pengujian, kami mengelas baterai cangkang berdinding tipis dan menemukan bahwa konsistensi ukuran las baik dan kemampuan proses CPK baik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18.
Penampilan pengelasan penutup atas baterai dengan ketebalan dinding 0,8 mm (kecepatan pengelasan 300 mm/s)
Dari segi perangkat keras, tidak seperti solusi pengelasan hibrid, solusi ini sederhana dan tidak memerlukan dua laser atau kepala las hibrid khusus. Ini hanya memerlukan kepala las laser daya tinggi biasa (karena hanya satu serat optik yang menghasilkan Laser dengan panjang gelombang tunggal, struktur lensanya sederhana, tidak diperlukan penyesuaian, dan kehilangan daya rendah), sehingga mudah untuk melakukan debug dan memelihara , dan stabilitas peralatan meningkat pesat.
Selain sistem solusi perangkat keras yang sederhana dan memenuhi persyaratan proses pengelasan berkecepatan tinggi pada penutup atas sel baterai, solusi ini memiliki keunggulan lain dalam aplikasi proses.
Dalam pengujian tersebut, kami mengelas penutup atas baterai dengan kecepatan tinggi 300mm/s, dan masih mendapatkan efek pembentukan lapisan las yang baik. Selain itu, untuk cangkang dengan ketebalan dinding berbeda yaitu 0,4, 0,6, dan 0,8 mm, hanya Dengan menyesuaikan mode keluaran laser, pengelasan yang baik dapat dilakukan. Namun, untuk solusi pengelasan hibrida laser dengan panjang gelombang ganda, konfigurasi optik kepala las atau laser perlu diubah, yang akan menimbulkan biaya peralatan dan biaya waktu debugging yang lebih besar.
Oleh karena itu, titik-titiknya adalah titik cincinpengelasan lasersolusinya tidak hanya dapat mencapai pengelasan penutup atas berkecepatan sangat tinggi pada 300mm/s dan meningkatkan efisiensi produksi daya baterai. Bagi perusahaan manufaktur baterai yang perlu sering mengganti model, solusi ini juga dapat meningkatkan kualitas peralatan dan produk secara signifikan. kompatibilitas, memperpendek perubahan model dan waktu debugging.
Penampilan pengelasan penutup atas baterai dengan ketebalan dinding 0,4 mm (kecepatan pengelasan 300 mm/s)
Penampilan pengelasan penutup atas baterai dengan ketebalan dinding 0,6 mm (kecepatan pengelasan 300 mm/s)
Penetrasi Las Laser Corona untuk Pengelasan Sel Dinding Tipis – Kemampuan Proses
Selain laser Corona yang disebutkan di atas, laser AMB dan laser ARM memiliki karakteristik keluaran optik yang serupa dan dapat digunakan untuk memecahkan masalah seperti meningkatkan percikan las laser, meningkatkan kualitas permukaan las, dan meningkatkan stabilitas pengelasan kecepatan tinggi.
4. Ringkasan
Berbagai solusi yang disebutkan di atas semuanya digunakan dalam produksi aktual oleh perusahaan manufaktur baterai litium dalam dan luar negeri. Karena waktu produksi yang berbeda dan latar belakang teknis yang berbeda, solusi proses yang berbeda banyak digunakan di industri, namun perusahaan memiliki persyaratan efisiensi dan kualitas yang lebih tinggi. Teknologi ini terus berkembang, dan lebih banyak teknologi baru akan segera diterapkan oleh perusahaan-perusahaan yang terdepan dalam bidang teknologi.
Industri baterai energi baru Tiongkok dimulai relatif terlambat dan berkembang pesat didorong oleh kebijakan nasional. Teknologi terkait terus mengalami kemajuan berkat upaya bersama dari seluruh rantai industri, dan secara komprehensif telah memperpendek kesenjangan dengan perusahaan-perusahaan internasional terkemuka. Sebagai produsen peralatan baterai lithium dalam negeri, Maven juga terus mengeksplorasi keunggulannya sendiri, membantu peningkatan berulang pada peralatan paket baterai, dan memberikan solusi yang lebih baik untuk produksi otomatis paket modul baterai penyimpanan energi baru.
Waktu posting: 19 Sep-2023
