Baterai lithium dengan cangkang aluminium persegi memiliki banyak keunggulan seperti struktur sederhana, ketahanan benturan yang baik, kepadatan energi yang tinggi, dan kapasitas sel yang besar. Baterai jenis ini selalu menjadi arah utama manufaktur dan pengembangan baterai lithium domestik, dengan pangsa pasar lebih dari 40%.
Struktur baterai lithium cangkang aluminium persegi adalah seperti yang ditunjukkan pada gambar, yang terdiri dari inti baterai (lembaran elektroda positif dan negatif, pemisah), elektrolit, cangkang, penutup atas, dan komponen lainnya.
Struktur baterai lithium cangkang aluminium persegi
Selama proses pembuatan dan perakitan baterai lithium cangkang aluminium persegi, sejumlah besarpengelasan laserDiperlukan beberapa proses, seperti: pengelasan sambungan lunak sel baterai dan pelat penutup, pengelasan penyegelan pelat penutup, pengelasan paku penyegelan, dll. Pengelasan laser adalah metode pengelasan utama untuk baterai daya prismatik. Karena kepadatan energinya yang tinggi, stabilitas daya yang baik, presisi pengelasan yang tinggi, integrasi sistematis yang mudah, dan banyak keunggulan lainnya,pengelasan lasersangat penting dalam proses produksi baterai lithium cangkang aluminium prismatik.
Platform galvanometer otomatis 4 sumbu Mavenmesin las laser serat
Sambungan las segel penutup atas adalah sambungan las terpanjang pada baterai cangkang aluminium persegi, dan juga merupakan sambungan las yang membutuhkan waktu pengelasan terlama. Dalam beberapa tahun terakhir, industri manufaktur baterai lithium telah berkembang pesat, dan teknologi proses pengelasan laser segel penutup atas serta teknologi peralatannya juga telah berkembang pesat. Berdasarkan kecepatan pengelasan dan kinerja peralatan yang berbeda, kita secara kasar membagi peralatan dan proses pengelasan laser penutup atas menjadi tiga era. Yaitu era 1.0 (2015-2017) dengan kecepatan pengelasan <100mm/s, era 2.0 (2017-2018) dengan 100-200mm/s, dan era 3.0 (2019-) dengan 200-300mm/s. Berikut ini akan memperkenalkan perkembangan teknologi seiring berjalannya waktu:
1. Era 1.0 teknologi pengelasan laser penutup atas
Kecepatan pengelasan＜100 mm/detik
Dari tahun 2015 hingga 2017, kendaraan energi baru domestik mulai berkembang pesat didorong oleh kebijakan, dan industri baterai daya mulai berekspansi. Namun, akumulasi teknologi dan cadangan talenta perusahaan domestik masih relatif kecil. Proses manufaktur baterai dan teknologi peralatan terkait juga masih dalam tahap awal, dan tingkat otomatisasi peralatan relatif rendah. Produsen peralatan baru mulai memperhatikan manufaktur baterai daya dan meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan. Pada tahap ini, persyaratan efisiensi produksi industri untuk peralatan penyegelan laser baterai persegi biasanya 6-10 PPM. Solusi peralatan biasanya menggunakan laser serat 1 kW untuk memancarkan cahaya melalui baterai biasa.kepala pengelasan laser(seperti yang ditunjukkan pada gambar), dan kepala pengelasan digerakkan oleh motor platform servo atau motor linier. Pergerakan dan pengelasan, kecepatan pengelasan 50-100 mm/detik.
Menggunakan laser 1kw untuk mengelas penutup atas inti baterai.
Di dalampengelasan laserDalam proses ini, karena kecepatan pengelasan yang relatif rendah dan waktu siklus termal pengelasan yang relatif lama, kolam lelehan memiliki cukup waktu untuk mengalir dan membeku, dan gas pelindung dapat lebih baik menutupi kolam lelehan, sehingga mudah untuk mendapatkan permukaan yang halus dan penuh, serta hasil pengelasan dengan konsistensi yang baik, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
Pembentukan sambungan las untuk pengelasan kecepatan rendah pada penutup atas.
Dari segi peralatan, meskipun efisiensi produksinya tidak tinggi, struktur peralatannya relatif sederhana, stabilitasnya baik, dan biaya peralatannya rendah, yang sangat memenuhi kebutuhan pengembangan industri pada tahap ini dan meletakkan dasar bagi pengembangan teknologi selanjutnya.
Meskipun pengelasan penyegelan penutup atas era 1.0 memiliki keunggulan solusi peralatan yang sederhana, biaya rendah, dan stabilitas yang baik, namun keterbatasan bawaannya juga sangat jelas. Dari segi peralatan, kapasitas penggerak motor tidak dapat memenuhi permintaan peningkatan kecepatan lebih lanjut; dari segi teknologi, peningkatan kecepatan pengelasan dan daya keluaran laser untuk mempercepat proses lebih lanjut akan menyebabkan ketidakstabilan dalam proses pengelasan dan penurunan hasil: peningkatan kecepatan memperpendek waktu siklus termal pengelasan, dan proses peleburan logam menjadi lebih intens, percikan meningkat, kemampuan beradaptasi terhadap pengotor akan lebih buruk, dan lubang percikan lebih mungkin terbentuk. Pada saat yang sama, waktu pembekuan kolam lelehan dipersingkat, yang akan menyebabkan permukaan las menjadi kasar dan konsistensinya berkurang. Ketika titik laser kecil, masukan panas tidak besar dan percikan dapat dikurangi, tetapi rasio kedalaman terhadap lebar las besar dan lebar las tidak cukup; ketika titik laser besar, daya laser yang lebih besar perlu dimasukkan untuk meningkatkan lebar las. Meskipun besar, hal ini pada saat yang sama akan menyebabkan peningkatan percikan las dan kualitas pembentukan permukaan las yang buruk. Pada tingkat teknologi saat ini, percepatan lebih lanjut berarti hasil produksi harus ditukar dengan efisiensi, dan persyaratan peningkatan peralatan dan teknologi proses telah menjadi tuntutan industri.
2. Era 2.0 sampul ataspengelasan laserteknologi
Kecepatan pengelasan 200 mm/detik
Pada tahun 2016, kapasitas terpasang baterai daya otomotif di Tiongkok mencapai sekitar 30,8 GWh, pada tahun 2017 sekitar 36 GWh, dan pada tahun 2018 mengalami peningkatan pesat, kapasitas terpasang mencapai 57 GWh, meningkat 57% dibandingkan tahun sebelumnya. Kendaraan penumpang energi baru juga memproduksi hampir satu juta unit, meningkat 80,7% dibandingkan tahun sebelumnya. Di balik peningkatan pesat kapasitas terpasang ini adalah peningkatan kapasitas produksi baterai lithium. Baterai kendaraan penumpang energi baru menyumbang lebih dari 50% dari kapasitas terpasang, yang juga berarti bahwa persyaratan industri untuk kinerja dan kualitas baterai akan semakin ketat, dan peningkatan teknologi peralatan manufaktur dan teknologi proses yang menyertainya juga telah memasuki era baru: untuk memenuhi persyaratan kapasitas produksi lini tunggal, kapasitas produksi peralatan pengelasan laser penutup atas perlu ditingkatkan menjadi 15-20 PPM, danpengelasan laserKecepatan yang dibutuhkan adalah 150-200 mm/s. Oleh karena itu, dalam hal motor penggerak, berbagai produsen peralatan telah meningkatkan platform motor linier sehingga mekanisme geraknya memenuhi persyaratan kinerja gerak untuk pengelasan kecepatan seragam 200 mm/s pada lintasan persegi panjang; namun, bagaimana memastikan kualitas pengelasan pada pengelasan kecepatan tinggi membutuhkan terobosan proses lebih lanjut, dan perusahaan di industri ini telah melakukan banyak eksplorasi dan penelitian: Dibandingkan dengan era 1.0, masalah yang dihadapi oleh pengelasan kecepatan tinggi di era 2.0 adalah: menggunakan laser serat biasa untuk menghasilkan sumber cahaya titik tunggal melalui kepala pengelasan biasa, pemilihan sulit untuk memenuhi persyaratan 200 mm/s.
Dalam solusi teknis aslinya, efek pembentukan pengelasan hanya dapat dikontrol dengan mengkonfigurasi opsi, menyesuaikan ukuran titik, dan menyesuaikan parameter dasar seperti daya laser: ketika menggunakan konfigurasi dengan titik yang lebih kecil, lubang kunci kolam las akan kecil, bentuk kolam akan tidak stabil, dan pengelasan akan menjadi tidak stabil. Lebar fusi sambungan juga relatif kecil; ketika menggunakan konfigurasi dengan titik cahaya yang lebih besar, lubang kunci akan meningkat, tetapi daya pengelasan akan meningkat secara signifikan, dan tingkat percikan dan lubang ledakan akan meningkat secara signifikan.
Secara teori, jika Anda ingin memastikan efek pembentukan las berkecepatan tinggipengelasan laserUntuk penutup atas, Anda perlu memenuhi persyaratan berikut:
① Sambungan las memiliki lebar yang cukup dan rasio kedalaman terhadap lebar sambungan las sesuai, yang mensyaratkan jangkauan aksi panas sumber cahaya cukup besar dan energi garis las berada dalam kisaran yang wajar;
② Hasil pengelasan harus halus, yang memerlukan waktu siklus termal pengelasan yang cukup lama selama proses pengelasan sehingga kolam lelehan memiliki fluiditas yang cukup, dan hasil pengelasan mengeras menjadi lasan logam yang halus di bawah perlindungan gas pelindung;
③ Sambungan las memiliki konsistensi yang baik dan sedikit pori serta lubang. Hal ini mensyaratkan bahwa selama proses pengelasan, laser bekerja secara stabil pada benda kerja, dan plasma sinar berenergi tinggi terus dihasilkan dan bekerja di dalam kolam lelehan. Kolam lelehan menghasilkan "lubang kunci" di bawah gaya reaksi plasma. Lubang kunci tersebut cukup besar dan stabil, sehingga uap logam dan plasma yang dihasilkan tidak mudah terlempar dan mengeluarkan tetesan logam, membentuk percikan, dan kolam lelehan di sekitar lubang kunci tidak mudah runtuh dan mengandung gas. Bahkan jika benda asing terbakar selama proses pengelasan dan gas dilepaskan secara eksplosif, lubang kunci yang lebih besar lebih kondusif untuk pelepasan gas eksplosif dan mengurangi percikan logam dan lubang yang terbentuk.
Menanggapi poin-poin di atas, perusahaan manufaktur baterai dan perusahaan manufaktur peralatan di industri ini telah melakukan berbagai upaya dan praktik: Manufaktur baterai lithium telah dikembangkan di Jepang selama beberapa dekade, dan teknologi manufaktur terkait telah menjadi yang terdepan.
Pada tahun 2004, ketika teknologi laser serat optik belum diterapkan secara komersial secara luas, Panasonic menggunakan laser semikonduktor LD dan laser YAG yang dipompa lampu pulsa untuk keluaran campuran (skema tersebut ditunjukkan pada gambar di bawah).
Diagram skematik teknologi pengelasan hibrida multi-laser dan struktur kepala pengelasan.
Titik cahaya berdaya tinggi yang dihasilkan oleh pulsaLaser YAGLaser dengan titik fokus kecil digunakan untuk bekerja pada benda kerja guna menghasilkan lubang las untuk mendapatkan penetrasi las yang cukup. Pada saat yang sama, laser semikonduktor LD digunakan untuk memberikan laser kontinu CW untuk memanaskan dan mengelas benda kerja. Kolam lelehan selama proses pengelasan memberikan lebih banyak energi untuk mendapatkan lubang las yang lebih besar, meningkatkan lebar sambungan las, dan memperpanjang waktu penutupan lubang las, membantu gas dalam kolam lelehan untuk keluar dan mengurangi porositas sambungan las, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
Diagram skematik hibridapengelasan laser
Dengan menerapkan teknologi ini,Laser YAGLaser LD dengan daya hanya beberapa ratus watt dapat digunakan untuk mengelas casing baterai lithium tipis dengan kecepatan tinggi 80 mm/detik. Efek pengelasannya seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Morfologi las di bawah parameter proses yang berbeda
Seiring dengan perkembangan dan peningkatan penggunaan laser serat optik, laser serat optik secara bertahap menggantikan laser YAG berdenyut dalam pemrosesan logam menggunakan laser karena berbagai keunggulannya seperti kualitas pancaran yang baik, efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi, umur pakai yang panjang, perawatan yang mudah, dan daya yang tinggi.
Oleh karena itu, kombinasi laser dalam solusi pengelasan hibrida laser di atas telah berevolusi menjadi laser serat + laser semikonduktor LD, dan laser juga dikeluarkan secara koaksial melalui kepala pemrosesan khusus (kepala pengelasan ditunjukkan pada Gambar 7). Selama proses pengelasan, mekanisme kerja laser tetap sama.
Sambungan las laser komposit
Dalam rencana ini, denyutanLaser YAGdigantikan oleh laser serat optik dengan kualitas pancaran yang lebih baik, daya yang lebih besar, dan keluaran kontinu, yang sangat meningkatkan kecepatan pengelasan dan menghasilkan kualitas pengelasan yang lebih baik (efek pengelasan ditunjukkan pada Gambar 8). Oleh karena itu, rencana ini disukai oleh beberapa pelanggan. Saat ini, solusi ini telah digunakan dalam produksi pengelasan segel penutup atas baterai daya, dan dapat mencapai kecepatan pengelasan 200 mm/detik.
Tampilan hasil pengelasan penutup atas dengan pengelasan laser hibrida.
Meskipun solusi pengelasan laser dua panjang gelombang memecahkan masalah stabilitas pengelasan kecepatan tinggi dan memenuhi persyaratan kualitas pengelasan kecepatan tinggi pada penutup atas sel baterai, masih ada beberapa masalah dengan solusi ini dari perspektif peralatan dan proses.
Pertama-tama, komponen perangkat keras dari solusi ini relatif kompleks, memerlukan penggunaan dua jenis laser yang berbeda dan sambungan pengelasan laser dua panjang gelombang khusus, yang meningkatkan biaya investasi peralatan, meningkatkan kesulitan perawatan peralatan, dan meningkatkan potensi titik kegagalan peralatan;
Kedua, panjang gelombang gandapengelasan laserSambungan yang digunakan terdiri dari beberapa set lensa (lihat Gambar 4). Kehilangan daya lebih besar daripada sambungan las biasa, dan posisi lensa perlu disesuaikan ke posisi yang tepat untuk memastikan keluaran koaksial laser dua panjang gelombang. Dan pemfokusan pada bidang fokus tetap, operasi kecepatan tinggi jangka panjang, posisi lensa dapat menjadi longgar, menyebabkan perubahan pada jalur optik dan memengaruhi kualitas pengelasan, sehingga memerlukan penyesuaian ulang secara manual;
Ketiga, selama pengelasan, pantulan laser sangat kuat dan dapat dengan mudah merusak peralatan dan komponen. Terutama saat memperbaiki produk yang cacat, permukaan las yang halus memantulkan sejumlah besar cahaya laser, yang dapat dengan mudah menyebabkan alarm laser, dan parameter pemrosesan perlu disesuaikan untuk perbaikan.
Untuk mengatasi masalah-masalah di atas, kita harus menemukan cara eksplorasi lain. Pada tahun 2017-2018, kami mempelajari ayunan frekuensi tinggi.pengelasan laserTeknologi penutup atas baterai dan mempromosikannya ke aplikasi produksi. Pengelasan ayunan frekuensi tinggi sinar laser (selanjutnya disebut pengelasan ayunan) adalah proses pengelasan kecepatan tinggi lainnya saat ini dengan kecepatan 200 mm/detik.
Dibandingkan dengan solusi pengelasan laser hibrida, bagian perangkat keras dari solusi ini hanya membutuhkan laser serat biasa yang dipasangkan dengan kepala pengelasan laser berosilasi.
kepala las goyang goyang
Di dalam kepala pengelasan terdapat lensa reflektif yang digerakkan motor, yang dapat diprogram untuk mengontrol ayunan laser sesuai dengan jenis lintasan yang dirancang (biasanya melingkar, berbentuk S, berbentuk angka 8, dll.), amplitudo ayunan, dan frekuensi. Parameter ayunan yang berbeda dapat membuat penampang pengelasan memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda.
Hasil pengelasan yang diperoleh di bawah lintasan ayunan yang berbeda
Kepala pengelasan ayun frekuensi tinggi digerakkan oleh motor linier untuk mengelas sepanjang celah antara benda kerja. Sesuai dengan ketebalan dinding cangkang sel, jenis dan amplitudo lintasan ayun yang sesuai dipilih. Selama pengelasan, sinar laser statis hanya akan membentuk penampang las berbentuk V. Namun, digerakkan oleh kepala pengelasan ayun, titik sinar berayun dengan kecepatan tinggi pada bidang fokus, membentuk lubang kunci pengelasan yang dinamis dan berputar, yang dapat menghasilkan rasio kedalaman-lebar las yang sesuai;
Lubang kunci pengelasan yang berputar mengaduk lasan. Di satu sisi, ini membantu gas keluar dan mengurangi pori-pori lasan, serta memiliki efek tertentu dalam memperbaiki lubang kecil pada titik ledakan lasan (lihat Gambar 12). Di sisi lain, logam lasan dipanaskan dan didinginkan secara teratur. Sirkulasi tersebut membuat permukaan lasan tampak memiliki pola sisik ikan yang teratur dan rapi.
Pembentukan sambungan las ayun
Kemampuan adaptasi lasan terhadap kontaminasi cat di bawah parameter ayunan yang berbeda.
Poin-poin di atas memenuhi tiga persyaratan kualitas dasar untuk pengelasan kecepatan tinggi pada penutup atas. Solusi ini memiliki keunggulan lain:
① Karena sebagian besar daya laser disuntikkan ke dalam lubang kunci dinamis, hamburan laser eksternal berkurang, sehingga hanya dibutuhkan daya laser yang lebih kecil, dan masukan panas pengelasan relatif rendah (30% lebih rendah daripada pengelasan komposit), yang mengurangi kehilangan peralatan dan kehilangan energi;
② Metode pengelasan ayunan memiliki kemampuan adaptasi yang tinggi terhadap kualitas perakitan benda kerja dan mengurangi cacat yang disebabkan oleh masalah seperti tahapan perakitan;
③Metode pengelasan ayun memiliki efek perbaikan yang kuat pada lubang las, dan tingkat keberhasilan penggunaan metode ini untuk memperbaiki lubang las inti baterai sangat tinggi;
④Sistemnya sederhana, dan proses debugging serta perawatan peralatannya pun sederhana.
3. Era 3.0 teknologi pengelasan laser penutup atas
Kecepatan pengelasan 300 mm/detik
Seiring dengan terus menurunnya subsidi energi baru, hampir seluruh rantai industri manufaktur baterai telah terperosok ke dalam lautan merah. Industri ini juga memasuki periode perombakan, dan proporsi perusahaan-perusahaan terkemuka dengan skala dan keunggulan teknologi semakin meningkat. Namun pada saat yang sama, "meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi" akan menjadi tema utama banyak perusahaan.
Di masa minim atau tanpa subsidi, hanya dengan melakukan peningkatan teknologi secara bertahap, mencapai efisiensi produksi yang lebih tinggi, mengurangi biaya produksi satu baterai, dan meningkatkan kualitas produk, kita dapat memiliki peluang tambahan untuk menang dalam persaingan.
Han's Laser terus berinvestasi dalam penelitian teknologi pengelasan kecepatan tinggi untuk penutup atas sel baterai. Selain beberapa metode proses yang telah diperkenalkan di atas, perusahaan ini juga mempelajari teknologi canggih seperti teknologi pengelasan laser titik melingkar dan teknologi pengelasan laser galvanometer untuk penutup atas sel baterai.
Untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi, eksplorasi teknologi pengelasan penutup atas pada kecepatan 300 mm/s dan lebih tinggi. Han's Laser mempelajari penyegelan pengelasan laser galvanometer pemindaian pada tahun 2017-2018, mengatasi kesulitan teknis berupa perlindungan gas yang sulit pada benda kerja selama pengelasan galvanometer dan efek pembentukan permukaan las yang buruk, serta mencapai kecepatan 400-500 mm/s.pengelasan laserdari penutup atas sel. Pengelasan hanya membutuhkan waktu 1 detik untuk baterai 26148.
Namun, karena efisiensinya yang tinggi, sangat sulit untuk mengembangkan peralatan pendukung yang sesuai dengan efisiensi tersebut, dan biaya peralatannya pun tinggi. Oleh karena itu, tidak ada pengembangan aplikasi komersial lebih lanjut yang dilakukan untuk solusi ini.
Dengan perkembangan lebih lanjut darilaser seratDengan teknologi terkini, laser serat berdaya tinggi baru yang dapat langsung menghasilkan titik cahaya berbentuk cincin telah diluncurkan. Laser jenis ini dapat menghasilkan titik laser berbentuk cincin melalui serat optik multi-lapisan khusus, dan bentuk titik serta distribusi dayanya dapat disesuaikan, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Hasil pengelasan yang diperoleh di bawah lintasan ayunan yang berbeda
Melalui penyesuaian, distribusi kepadatan daya laser dapat dibuat menjadi bentuk titik-donat-tophat. Jenis laser ini dinamakan Corona, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
Sinar laser yang dapat disesuaikan (masing-masing: lampu tengah, lampu tengah + lampu cincin, lampu cincin, dua lampu cincin)
Pada tahun 2018, penerapan beberapa laser jenis ini dalam pengelasan penutup atas sel baterai cangkang aluminium diuji, dan berdasarkan laser Corona, penelitian tentang solusi teknologi proses 3.0 untuk pengelasan laser penutup atas sel baterai diluncurkan. Ketika laser Corona melakukan keluaran mode titik-cincin, karakteristik distribusi kepadatan daya berkas keluarannya mirip dengan keluaran komposit laser semikonduktor + serat optik.
Selama proses pengelasan, cahaya titik pusat dengan kepadatan daya tinggi membentuk lubang kunci untuk pengelasan penetrasi dalam guna memperoleh penetrasi pengelasan yang cukup (mirip dengan keluaran laser serat dalam solusi pengelasan hibrida), dan cahaya cincin memberikan masukan panas yang lebih besar, memperbesar lubang kunci, mengurangi dampak uap logam dan plasma pada logam cair di tepi lubang kunci, mengurangi percikan logam yang dihasilkan, dan meningkatkan waktu siklus termal pengelasan, membantu gas dalam kolam lelehan untuk keluar lebih lama, meningkatkan stabilitas proses pengelasan kecepatan tinggi (mirip dengan keluaran laser semikonduktor dalam solusi pengelasan hibrida).
Dalam pengujian, kami mengelas baterai cangkang berdinding tipis dan menemukan bahwa konsistensi ukuran lasnya baik dan kemampuan proses CPK-nya baik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18.
Tampilan hasil pengelasan penutup atas baterai dengan ketebalan dinding 0,8 mm (kecepatan pengelasan 300 mm/detik)
Dari segi perangkat keras, tidak seperti solusi pengelasan hibrida, solusi ini sederhana dan tidak memerlukan dua laser atau kepala pengelasan hibrida khusus. Solusi ini hanya membutuhkan kepala pengelasan laser daya tinggi biasa (karena hanya satu serat optik yang menghasilkan laser dengan panjang gelombang tunggal, struktur lensa sederhana, tidak memerlukan penyesuaian, dan kehilangan daya rendah), sehingga mudah untuk di-debug dan dipelihara, serta stabilitas peralatan sangat meningkat.
Selain sistem perangkat keras yang sederhana dan memenuhi persyaratan proses pengelasan kecepatan tinggi pada penutup atas sel baterai, solusi ini memiliki keunggulan lain dalam aplikasi proses.
Dalam pengujian, kami mengelas penutup atas baterai dengan kecepatan tinggi 300 mm/detik, dan tetap mencapai efek pembentukan sambungan las yang baik. Selain itu, untuk cangkang dengan ketebalan dinding yang berbeda yaitu 0,4, 0,6, dan 0,8 mm, hanya dengan menyesuaikan mode keluaran laser, pengelasan yang baik dapat dilakukan. Namun, untuk solusi pengelasan hibrida laser dua panjang gelombang, perlu mengubah konfigurasi optik kepala pengelasan atau laser, yang akan menimbulkan biaya peralatan dan waktu debugging yang lebih besar.
Oleh karena itu, titik cincinpengelasan laserSolusi ini tidak hanya mampu mencapai pengelasan penutup atas berkecepatan sangat tinggi pada 300mm/s dan meningkatkan efisiensi produksi baterai daya. Bagi perusahaan manufaktur baterai yang membutuhkan perubahan model yang sering, solusi ini juga dapat sangat meningkatkan kualitas kompatibilitas peralatan dan produk, serta mempersingkat waktu perubahan model dan debugging.
Tampilan hasil pengelasan penutup atas baterai dengan ketebalan dinding 0,4 mm (kecepatan pengelasan 300 mm/detik)
Tampilan hasil pengelasan penutup atas baterai dengan ketebalan dinding 0,6 mm (kecepatan pengelasan 300 mm/detik)
Penetrasi Pengelasan Laser Korona untuk Pengelasan Sel Dinding Tipis – Kemampuan Proses
Selain laser Corona yang disebutkan di atas, laser AMB dan laser ARM memiliki karakteristik keluaran optik yang serupa dan dapat digunakan untuk mengatasi masalah seperti meningkatkan percikan las laser, meningkatkan kualitas permukaan las, dan meningkatkan stabilitas pengelasan kecepatan tinggi.
4. Ringkasan
Berbagai solusi yang disebutkan di atas semuanya digunakan dalam produksi aktual oleh perusahaan manufaktur baterai lithium dalam dan luar negeri. Karena perbedaan waktu produksi dan latar belakang teknis yang berbeda, solusi proses yang berbeda banyak digunakan di industri ini, tetapi perusahaan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk efisiensi dan kualitas. Hal ini terus ditingkatkan, dan lebih banyak teknologi baru akan segera diterapkan oleh perusahaan-perusahaan terdepan dalam teknologi.
Industri baterai energi baru Tiongkok dimulai relatif terlambat dan telah berkembang pesat didorong oleh kebijakan nasional. Teknologi terkait terus maju dengan upaya bersama dari seluruh rantai industri, dan secara komprehensif mempersempit kesenjangan dengan perusahaan internasional terkemuka. Sebagai produsen peralatan baterai lithium domestik, Maven juga terus mengeksplorasi area keunggulannya sendiri, membantu peningkatan bertahap peralatan paket baterai, dan menyediakan solusi yang lebih baik untuk produksi otomatis paket modul baterai penyimpanan energi baru.
Waktu posting: 19 September 2023
