Mesin las laser perhiasan logam yang dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan kami menggunakan rongga fokus keramik, yang tahan korosi, tahan suhu tinggi, dan menawarkan efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi. Rongga fokus dan lampu xenon memiliki masa pakai lebih dari 8 juta siklus. Keluaran gas pelindung memastikan hasil las yang estetis tanpa oksidasi atau perubahan warna. Mesin ini mampu beroperasi terus menerus 24/7 dengan kinerja keseluruhan yang stabil.

Keunggulan pengelasan laser berupa pemanasan lokal pada area kecil membuatnya banyak diaplikasikan di berbagai industri seperti perhiasan, baterai, dan komponen telepon seluler.

Pengelasan laser dicirikan oleh kekuatan pengelasan yang tinggi, kecepatan yang cepat, dan tingkat limbah yang rendah, sehingga banyak digunakan dalam manufaktur modern. Dalam produksi perhiasan, teknologi ini menawarkan keunggulan yang berbeda dibandingkan teknologi pengelasan tradisional:

1. Kecepatan Tinggi, Kekuatan Tinggi, Deformasi Minimal, Tidak Perlu Pelurusan atau Pembersihan Pasca-Pengelasan Alasan utama produsen perhiasan mengadopsi pengelasan laser adalah kecepatannya yang tinggi dan deformasi minimal, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pelurusan dan pembersihan pasca-pengelasan. Meskipun pengelasan laser lebih cepat daripada pengelasan api tradisional, operator biasanya memegang benda kerja dengan tangan atau menggunakan perlengkapan, mengelas satu bagian pada satu waktu. Sebagian besar ruang kerja pengelasan laser perhiasan berukuran kompak, sehingga membatasi kapasitas pemrosesan batch dan sedikit meningkatkan waktu pengelasan. Namun, waktu yang dihemat untuk pembersihan sepenuhnya mengimbangi hal ini. Pengelasan laser dapat dilakukan di bawah perlindungan gas inert, sehingga tidak meninggalkan noda api pada produk—menghilangkan kebutuhan akan fluks selama pengelasan dan pengasaman setelahnya. Secara keseluruhan, pengelasan laser memberikan efisiensi produksi yang lebih tinggi.

2. Cocok untuk Benda Kerja Presisi, Memastikan Kualitas yang Konsisten

Sinar laser dapat difokuskan ke titik yang sangat kecil untuk pemosisian yang tepat, menjadikannya ideal untuk produksi otomatis massal. Hal ini tidak hanya secara signifikan meningkatkan efisiensi tetapi juga meminimalkan zona yang terkena panas dan memastikan pengelasan bebas kontaminasi, sehingga sangat meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi tingkat limbah. Misalnya, perhiasan paduan 14K (58% Au, 2% Ag) yang dilas dengan pengelasan api dapat mengalami anil Ag, mengurangi kekerasan keseluruhan dari Hv=145 sekitar setengahnya—mengakibatkan penyok jika jatuh dari ketinggian pinggang. Sebaliknya, pengelasan laser berdaya rendah dan berkecepatan tinggi memusatkan panas, mencegah anil benda kerja dan mempertahankan kekuatan struktural.

3. Presisi Perakitan Tinggi, Memungkinkan Proses Produksi Perhiasan Inovatif Pengenalan pengelasan laser dalam industri perhiasan telah mengubah pemikiran desain tradisional. Hal ini memungkinkan terciptanya gaya perhiasan dengan struktur khusus yang sebelumnya sulit dicapai atau gagal memenuhi persyaratan kualitas dengan pengelasan tradisional. Pengelasan laser beroperasi di area yang sempit, memfasilitasi pengelasan berbagai material paduan tanpa tercampur—memungkinkan transisi warna atau struktur yang tiba-tiba antar komponen. Zona kerjanya yang sempit membedakannya dari pengelasan tradisional dalam hal kemampuan pembasahan, integritas sambungan, dan ukuran butir di zona yang terkena panas.

4. Konsistensi dan Stabilitas yang Sangat Baik

Pengelasan laser biasanya mencapai pengelasan langsung dengan melelehkan benda kerja secara lokal tanpa memerlukan logam pengisi atau fluks.

5. Mempermudah Perbaikan Benda Kerja

Alat ini dapat memperbaiki logam di dekat batu permata, menghilangkan lubang pada hasil pengecoran, dan mengelas area sedekat 0,2 mm dengan komponen kompleks yang sensitif terhadap panas (misalnya, engsel, pengait, gesper, dan rangka).

6. Ramah Lingkungan

Tidak diperlukan solder, fluks, atau bahan pembersih kimia selama pengelasan laser, sehingga menghilangkan masalah pembuangan limbah.

7. Menghemat Bahan Logam

Pengelasan tradisional membutuhkan ketebalan logam minimum 0,2 mm, sedangkan pengelasan laser mengurangi ketebalan ini menjadi 0,1 mm—mengurangi berat perhiasan hingga 35%~40%, yang sangat penting untuk produk hasil elektroformasi. Pengelasan laser menghemat logam mulia dan timah solder, serta menghilangkan kebutuhan akan berbagai jenis timah solder dalam beberapa kali proses pengelasan.

8. Fitur Utama Mesin

Mesin las laser perhiasan yang umum digunakan di industri ini memiliki daya rendah, sehingga menjamin keamanan yang tinggi. Mesin ini memiliki desain yang ringkas dan portabel, memungkinkan operator untuk bekerja dengan nyaman sambil duduk.
Mesin las laser perhiasan tipikalLaser ini dapat mengelas sebagian besar logam dan paduan dengan cepat, andal, dan akurat, meskipun efisiensinya sangat bergantung pada sifat material target. Perakitan kontinu atau perbaikan pengecoran dapat diselesaikan dengan satu atau lebih pulsa laser di bawah kendali visual, dengan setiap pulsa berlangsung selama 1~20 ms. Mikroskop stereo dan penyelarasan garis bidik memungkinkan penempatan area pengelasan yang tepat, memungkinkan penyesuaian halus posisi benda kerja dalam bidang pandang. Pengelasan biasanya dilakukan dalam kondisi atmosfer; penyuntikan udara atau gas inert ke area kerja dapat memberikan pendinginan, dan gas inert lebih meningkatkan kualitas pengelasan paduan.

9. Pengaruh Material Paduan terhadap Kinerja Pengelasan Laser
Berbagai material paduan menghasilkan hasil pengelasan laser yang berbeda. Dengan parameter mesin dan input panas pulsa yang sama, perbedaan proporsi energi termal yang diserap (dibandingkan dengan yang dipantulkan) oleh permukaan paduan menyebabkan efek peleburan yang berbeda per pulsa. Faktor-faktor kunci yang memengaruhi meliputi kapasitas panas (dari suhu ruangan hingga titik leleh), titik leleh, panas laten fusi, dan konduktivitas termal. Variasi sifat-sifat ini di berbagai material secara signifikan memengaruhi energi yang dibutuhkan untuk pengelasan yang efektif—penyerapan panas permukaan yang cukup sangat penting untuk keberhasilan pengelasan.