Teknologi Pengelasan Komposit Busur Laser

Pengantar Teknologi Pengelasan Komposit Busur Laser

Pengelasan komposit busur laserTeknologi ini adalah metode pengelasan yang menggunakan laser dan busur sebagai sumber panas ganda, yang bekerja pada kolam lelehan yang sama untuk membentuk busur yang dipandu laser dan stabil. Busur tersebut meningkatkan tingkat penyerapan laser oleh logam.

Prinsip dasar pengelasan komposit busur laser

Pengelasan laserLaser dikenal karena zona pengaruh panasnya yang sangat sempit dan kemampuannya untuk memfokuskan sinar laser pada area yang sangat kecil untuk menghasilkan lasan yang sempit dan dalam, yang dapat mencapai kecepatan pengelasan yang lebih tinggi, mengurangi masukan panas, dan menurunkan kemungkinan deformasi termal pada bagian yang dilas. Namun, kemampuan menjembatani celah pada pengelasan laser buruk, sehingga diperlukan presisi tinggi dalam perakitan benda kerja dan persiapan tepi. Pengelasan laser sangat sulit untuk mengelas material dengan reflektivitas tinggi seperti aluminium, tembaga, dan emas. Sebaliknya, teknologi pengelasan busur memiliki kemampuan menjembatani celah yang sangat baik, efisiensi listrik yang tinggi, dan dapat secara efektif mengelas material dengan reflektivitas tinggi. Namun, kepadatan energi yang rendah selama pengelasan busur dapat memperlambat proses pengelasan, mengakibatkan masukan panas yang besar di area pengelasan dan menyebabkan deformasi termal pada bagian yang dilas. Oleh karena itu, saat menggunakan sinar laser daya tinggi untuk pengelasan dalam, efek sinergis dari busur dengan efisiensi energi tinggi digunakan, dan efek campurannya mengkompensasi kekurangan proses dan melengkapi keunggulannya.

Keunggulan Proses Pengelasan Komposit Busur Laser

Itukelemahan pengelasan laserKelemahan pengelasan laser adalah kemampuan menjembatani celah yang buruk dan persyaratan tinggi untuk perakitan benda kerja; Kelemahan pengelasan busur adalah ketika mengelas pelat tebal, ia memiliki kepadatan energi yang rendah, kedalaman leleh yang dangkal, dan menghasilkan sejumlah besar masukan panas di area pengelasan, yang dapat menyebabkan deformasi termal pada bagian yang dilas. Kombinasi keduanya dapat saling memengaruhi dan mendukung, serta mengkompensasi kekurangan dari proses pengelasan masing-masing, memanfaatkan sepenuhnya keunggulan penetrasi dalam laser dan cakupan pengelasan busur, mencapai keunggulan masukan panas kecil, deformasi las kecil, kecepatan pengelasan cepat, dan kekuatan pengelasan tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Perbandingan efek pengelasan laser, pengelasan busur, dan pengelasan komposit laser-busur pada pelat tebal sedang ditunjukkan pada Tabel 1.

Perbandingan Efek Pengelasan pada Pelat Sedang dan Tebal

Fitur teknis

— Efisiensi tinggi: Pengelasan laser memiliki kecepatan tinggi, masukan panas terkonsentrasi, dan meningkatkan efisiensi produksi.
— Rasio aspek besar: Pengelasan laser dapat mencapai rasio aspek besar, cocok untuk pengelasan komponen struktural yang kompleks.
— Zona yang terpengaruh panas kecil: Pengelasan laser memiliki zona yang terpengaruh panas yang lebih kecil, sehingga mengurangi dampak pada sifat material.
— Fleksibilitas tinggi: dapat beradaptasi dengan persyaratan pengelasan berbagai material dan bentuk.

Kepala pengelasan laser

Efisien
— Posisi titik dinamis tinggi
— Lebar sambungan las dapat disesuaikan sesuai dengan celah penyeka
— Pengelasan dengan celah 0,4 mm yang dapat dilonggarkan dan ditumpangtindihkan
— Kontrol daya laser yang fleksibel
— Digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan

Fleksibel
— Dapat diaplikasikan dalam pengelasan, pelapisan, dan aplikasi tahan api
— Digunakan untuk semua permukaan geometris pengelasan konvensional
— Melakukan osilasi titik dan pelacakan sambungan las secara bersamaan
— Mengirimkan data secara langsung dengan PLC
— Dapat digunakan secara independen sebagai solusi terpisah atau bersamaan dengan platform WeldMaster

Mudah digunakan
— Mudah dioperasikan
— Hanya satu komputer yang dibutuhkan untuk konfigurasi sistem
— Antarmuka pengoperasian yang sederhana
— Dapat memantau status kontrol

Konfigurasi Peralatan