Mesin Pembuat Perhiasan Otomatis Lini Penuh Model Kunci Lobster dan Kunci Ikan

Deskripsi Singkat:

Otomatisasi Penuh
Mengurangi pekerjaan manual, menurunkan tingkat kesalahan, dan meningkatkan konsistensi produksi.
Efisiensi Tinggi
Output stabil dengan waktu siklus cepat untuk produksi massal.
Presisi Tinggi
Pengelasan laser dan perakitan yang presisi menjamin ukuran yang seragam dan kinerja yang andal.
Kompatibilitas Luas
Mendukung berbagai model standar dan berpola mulai dari 9mm hingga 32mm.
Stabil & Tahan Lama
Desain mekanis yang kokoh memastikan masa pakai yang lama dan perawatan yang rendah.
Pengoperasian Mudah
Sistem kontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan penyesuaian yang cepat.

Kirim email kepada kami WhatsApp E-mail

Detail Produk

Label Produk

Lini Produksi Perakitan Otomatis Pengait Lobster/Pengait Ikan Perhiasan Maven Laser dirancang secara profesional untuk pengait lobster dan pengait ikan perhiasan, mengintegrasikan pencetakan, pembengkokan, pengelasan laser, pemasangan pegas, dan perakitan akhir dalam satu lini produksi otomatis. Lini ini memberikan manufaktur yang stabil, efisien, dan presisi tinggi untuk pengait perhiasan standar dan berpola. Cetakan & Pengeboran
Pencetakan dua cetakan dengan mesin pres membentuk lembaran logam mentah menjadi komponen setengah jadi yang konsisten.

Pembengkokan & Pengelasan Laser
Pengelasan laser kecepatan tinggi memastikan sambungan yang kuat dan bersih dengan kecepatan 20–30 buah per menit.

Pemasangan Pegas
Stasiun pemuatan pegas otomatis mencapai 30–40 buah per menit dengan posisi yang stabil.

Perakitan Akhir
Integrasi otomatis penuh dari bagian-bagian yang dilas dan chip pegas untuk menghasilkan kunci lobster/ikan yang sudah jadi.

Contoh & Aplikasi

Peralatan ini memecahkan satu masalah spesifik: pengelasan manual dan pemasangan pegas manual untuk pengait lobster lambat dan menghasilkan kualitas yang tidak konsisten. Jalur otomatis empat tahap — pencetakan, pembengkokan/pengelasan laser, pemasangan pegas otomatis, dan perakitan akhir — menggantikan pengelasan manual dan pemasangan pegas, memungkinkan produksi pengait secara terus menerus dari 9mm hingga 32mm.

1. Bagaimana tahap pembengkokan dan pengelasan menjamin kekuatan dan ukuran yang konsisten?

Setelah proses pencetakan menghasilkan "lembaran film" datar, unit pembengkokan-pengelasan khusus membentuk badan pengait dan mengelasnya dalam satu proses otomatis, alih-alih pekerja yang mengelas setiap bagian secara manual.

Tingkat terukurTahap ini (Langkah 2: Pembengkokan dan Pengelasan, Pembuatan pegangan dengan laser) dinilai pada20–30 buah/menit, yang kira-kira1.200–1.800 buah/jamper unit.

Karena pembengkokan dan pengelasan terjadi dalam satu proses otomatis, sudut lipatan dan titik pengelasan dieksekusi dengan cara yang sama pada setiap bagian — ini juga alasan mengapa lembar spesifikasi mencantumkan tahap ini sebagai stasiun khusus tersendiri dan tidak menggabungkannya ke dalam proses pencetakan atau perakitan.

2. Bagaimana pemasangan pegas otomatis mengatasi masalah pegas yang hilang pada perakitan manual?

Badan pengait ("chip") dan pegas perlu dipasang dengan tepat; pemasangan secara manual rentan terhadap kesalahan pemasangan atau ketidaksejajaran pegas.

Tingkat terukurTahap pemasangan pegas otomatis (Langkah 3) dinilai pada30–40 buah/menit, dengan kasar1.800–2.400 buah/jam— lebih cepat daripada tahap pembengkokan-pengelasan sebelumnya.

Artinya, dalam jalur produksi sebenarnya, stasiun pembengkokan-pengelasan (20–30 buah/menit) adalah hambatan utama, bukan pemasangan pegas. Stasiun pegas memiliki kapasitas cadangan dan dapat dipasangkan dengan beberapa stasiun pengelasan untuk menghindari waktu menganggur.

3. Bagaimana satu lini produksi menangani berbagai ukuran dan pola hasil akhir yang berbeda?

Lembar spesifikasi mencantumkan tiga seri model:

seri 301–310: 10mm–32mm (termasuk lapisan berpola pada model 308, 309B, dan 310)
seri 800–806: 9mm–25mm (warna perak, model barel)
seri 901–906: 10mm–27mm (warna emas)

Langkah 1 (Cetakan & Pengeboran) dikonfigurasi dengan2 set cetakanSebagai dasar — perubahan ukuran atau bentuk merupakan perubahan cetakan, bukan pembangunan ulang lini produksi. Tahap pembengkokan-pengelasan, pemasangan pegas, dan perakitan akhir di tahap selanjutnya sama untuk gaya polos dan berpola.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Berapa waktu siklus lini produksi secara keseluruhan?Kapasitas produksi keseluruhan lini dibatasi pada 20–30 buah/menit (1.200–1.800/jam), yang ditentukan oleh tahap pembengkokan-pengelasan. Pemasangan pegas berjalan lebih cepat (30–40/menit), sehingga bukan merupakan hambatan utama.

Q2: Apakah model berpola (misalnya, 309B, 310) memerlukan peralatan terpisah?Tidak perlu membangun ulang lini produksi — hanya perlu mengganti cetakan. Langkah 1 sudah dilengkapi dengan 2 set cetakan, dan tahapan pembengkokan-pengelasan, pemasangan pegas, dan perakitan dilakukan secara bersamaan antara model polos dan berpola.

Q3: Ukuran pengait apa saja yang dapat diproduksi oleh lini produk ini?Ukuran mulai dari 9mm hingga 32mm, di seluruh seri 301–310, 800–806, dan 901–906, mencakup hasil akhir polos dan berpola (bertekstur).

Q4: Tahap mana yang lebih mungkin menjadi hambatan produksi, pengelasan atau pemasangan pegas?Proses pembengkokan dan pengelasan (20–30 buah/menit) lebih lambat daripada pemasangan pegas (30–40 buah/menit), sehingga menjadi hambatan utama. Penambahan stasiun pengelasan menjadi prioritas dalam peningkatan kapasitas.

Q5: Berapa tahapan yang dilalui bahan baku hingga menjadi pengait yang sudah jadi?Empat tahap: pencetakan → pembengkokan/pengelasan laser menjadi badan pengait → pemasangan pegas otomatis → perakitan akhir otomatis — dijalankan secara berurutan tanpa serah terima manual di antaranya.

Q6: Apa perbedaan antara pengelasan tekukan laser dan pengelasan manual tradisional?Pengelasan dan pembengkokan laser menggabungkan pembentukan dan pengelasan menjadi satu stasiun otomatis yang beroperasi dengan kecepatan tetap (20–30 buah/menit), alih-alih bergantung pada ketelitian tangan pekerja satu per satu.