1. Metode Pendinginan Utama
Karena pendinginan cair saat ini merupakan metode pendinginan utama untuk baterai daya/penyimpanan, kualitas proses pengelasan untuk pelat pendingin cair sangat penting. Hal ini secara langsung memengaruhi kinerja dan efisiensi pembuangan panas baterai tersebut.pelat pendingin cairan.
2. Kekurangan Metode Tradisional
Metode pengelasan tradisional untukpelat pendingin airPada dasarnya, pengelasan terbagi menjadi: pengelasan gesekan aduk (friction stir welding/FSW), pengelasan brazing vakum, pengelasan busur argon, dll. Metode pengelasan tradisional memiliki kelebihan dan kekurangan: FSW dapat mengelas komponen besar, dan kekuatan pengelasannya mencapai 70% dari material dasar. Brazing cocok untuk produksi massal. Namun, metode pengelasan tradisional ini memiliki beberapa kekurangan, seperti FSW, efisiensi pengelasannya rendah, hasil las cenderung melengkung, kepala pengaduknya besar dan tidak dapat melakukan pengelasan yang presisi, dan poin kuncinya adalah (deformasi termal setelah pengelasan besar, pemrosesan pasca-pengelasan merepotkan, dan biaya pemrosesan sekunder tinggi). Brazing vakum (konsumsi energi tungku terowongan brazing terlalu besar (sekitar 1300 yuan per periode tagihan listrik kecil), sambungan memiliki ketahanan panas yang buruk, dan logam pengisi cenderung meluap, mengakibatkan penyumbatan saluran aliran).
Pengelasan laser adalah teknologi pengelasan yang sangat presisi dan efisien yang telah banyak diadopsi di berbagai bidang, termasuk manufaktur otomotif, kedirgantaraan, pembuatan kapal, peralatan elektronik, perangkat medis, dan banyak lagi.
Dengan perkembangan teknologi laser, pengelasan laser juga telah diterapkan di bidang perangkat kedap udara dan perlakuan panas untuk pengelasan pelat pendingin air (pelat pendingin cair). Dibandingkan dengan pengelasan gesekan aduk (FSW) dan penyolderan vakum, pengelasan laser memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, hasil las yang halus dan rata, volume kerja lanjutan yang rendah setelah pengelasan, penetrasi las yang stabil, dan kemampuan untuk mencapai pengelasan yang presisi.
Pelat pendingin air ultra tipis, pelat pendingin cairan modul baterai, saluran air pelat pendingin air, dan pelat pendingin air berbentuk khusus, dll., semuanya dapat dengan mudah direalisasikan menggunakan teknologi pengelasan laser.
4. Keunggulan Pengelasan Laser
— Efisiensi pemrosesan tinggi
— Sambungan las yang halus dan rata
— Volume pekerjaan lanjutan yang rendah setelah pengelasan
— Penetrasi las yang stabil, memungkinkan pengelasan yang presisi
5. Mavenlaser mengkhususkan diri dalam produksi pengelasan heat sink pendingin cair tipe pelat dingin. Perusahaan ini menunjukkan kekuatan teknis dan daya saing pasar yang kuat di bidang pengelasan kedap udara pelat penyimpanan energi, pelat pendingin cair, dan pelat pendingin air. Mengenai tantangan pengelasan material logam dengan refleksi tinggi seperti tembaga dan aluminium, Xinhe Xin Laser secara inovatif mengadopsi teknologi titik cahaya berbentuk cincin yang dikombinasikan dengan titik pusat yang dapat disesuaikan. Melalui sistem kontrol canggih, perusahaan ini secara rasional mengoptimalkan parameter proses, secara efektif mengurangi percikan pengelasan, tanpa menghasilkan pori-pori atau retakan, dan memastikan sambungan las yang halus dengan kualitas tinggi. Hal ini secara efektif menjamin kekedapan udara heat sink pendingin cair tipe pelat dingin.
6. Kesulitan dalam Pengelasan Paduan Aluminium
Aluminium sangat rentan terhadap pelarutan hidrogen, yang mengakibatkan pembentukan gelembung, yang memengaruhi kekuatan dan rongga udara.
Aluminium juga rentan terhadap oksidasi, dan lapisan oksida memiliki titik leleh yang tinggi, yang mudah menyebabkan percikan las.
Koefisien pemuaian aluminium sangat besar, sehingga rentan terhadap deformasi, retak, dan tegangan tinggi.
Material dengan daya pantul tinggi, dengan tingkat pantulan laser hingga 95% pada suhu ruangan.
Zona yang terkena panas pada pengelasan berukuran besar, sehingga memengaruhi kekuatan material dasar.
Serat optik murni: Akan ada lebih banyak percikan jika ada gelembung.
Lingkaran luar murni: Kedalaman kolam lelehan terlalu dangkal.
Titik cahaya berbentuk cincin: Rasio daya cincin inti bervariasi, dan terdapat rasio daya yang sesuai untuk berbagai jenis profil aluminium.
Sambungan las harus bersih: Jika terdapat noda minyak dan kotoran, percikan las cenderung terjadi.
7. Titik Cahaya Berbentuk Cincin + Titik Tengah yang Dapat DiaturTeknologi Laser
Teknologi ini dapat mengatasi tantangan dalam pengelasan logam dengan refleksi tinggi.
Selama pergerakan laser, titik cahaya berbentuk cincin berperan dalam pemanasan awal dan pendinginan lambat, secara efektif mengurangi percikan dan memfasilitasi pengeluaran gas yang dihasilkan oleh efek lubang kunci.
8. Perbandingan metalografi pengelasan
Dalam proses pengelasan laser, ketika masukan panas terlalu tinggi, suhu area pengelasan paduan aluminium akan meningkat, dan tegangan termal akan menjadi sangat serius, yang mudah menyebabkan retak. Oleh karena itu, pengendalian parameter pengelasan yang tepat akan membantu menghindari masukan panas yang berlebihan.
Mesin las laser Maven memiliki stabilitas yang sangat baik, dapat mencapai pengelasan kecepatan tinggi, mengurangi percikan api, produk las tanpa pori-pori, tanpa lubang pasir, tanpa terowongan, deformasi kecil, lasan halus dan rapi, untuk memastikan kerataan dan kedap udara produk las, tidak perlu khawatir tentang masalah kualitas.
9. Proses pembentukan lubang kunci dengan pengelasan laser
10. Solusi dan Fitur
Dengan mengadopsi teknologi titik cahaya melingkar, cacat seperti retak dan pori-pori diminimalkan semaksimal mungkin, mencapai standar nasional (GB/T 22085) tingkat B. Sambungan las memiliki ketahanan tekanan dan daya tahan lelah yang baik.
Efisiensi pengelasan tinggi, konsumsi energi peralatan rendah, dan ramah lingkungan.
Energi garis pengelasan lebih tinggi dan zona yang terpengaruh panas pengelasan kecil, serta hasil las memiliki tampilan yang halus dan indah.
Sistem ini dikendalikan secara otomatis, pemrosesannya tanpa kontak, dan memiliki stabilitas tinggi.
Proses pengelasan pelat berpendingin air
Tidak ada lubang udara, tidak ada kebocoran, deformasi minimal, sambungan las halus, dan kualitas sangat baik.
11. Keunggulan Teknologi Pengelasan
1. Alat ini dapat melakukan pengelasan fusi sendiri atau pengelasan injeksi kawat pada paduan aluminium, dengan percikan api nol atau rendah.
2. Kecepatan pengelasan adalah 1-3 m/menit, yang 5-10 kali lebih cepat daripada pengelasan gesekan aduk.
3. Deformasinya kecil, dan tidak diperlukan pembentukan atau pembentukan mikro setelah pengelasan.
4. Jumlah pembersihan permukaan jauh lebih rendah daripada pengelasan gesekan aduk, hanya sekitar 0,2 mm yang perlu dibersihkan.
5. Peralatan dan perlengkapannya sederhana, berbiaya rendah, dan sangat universal.
6. Tidak ada cipratan, dan tidak akan mencemari saluran keluar air dan saluran aliran (tidak perlu perlindungan saluran keluar air).
1. Pemeriksaan metalografi pada sambungan las menunjukkan tidak ada pori-pori atau retakan.
2. Kekuatan sambungan lasnya tinggi.
3. Bentuk kolam lelehan stabil dan berbentuk U, dengan ketahanan yang baik terhadap tekanan kedap gas dan kelelahan.
4. Peralatan ini ringan dan membutuhkan area yang kecil.
Kualitas dan efisiensi pengelasan yang tinggi: Kekuatan tarik dapat mencapai lebih dari 70% dari material dasar, dan dapat mengelas 1 hingga 3 meter per menit.
Input panas rendah: Rentang variasi zona yang terkena panas kecil, dan deformasi yang disebabkan oleh konduksi panas paling rendah, yang dapat mengurangi biaya pemrosesan sekunder.
Bahan-bahan yang dapat disolder yang tersedia secara luas: kuningan, tembaga, aluminium (paduan aluminium seri 1-7, aluminium ADC12), baja tahan karat, paduan titanium, dll.
Mampu melakukan pengelasan mikro: Setelah difokuskan, sinar laser dapat menghasilkan titik yang sangat kecil, yang dapat diaplikasikan pada komponen berukuran mikro.
Fleksibilitas tinggi dan keamanan tinggi: Langkah mesin telah ditingkatkan. Setelah modul dinyalakan, tidak perlu mencari titik asal. Sistem dapat secara otomatis mengidentifikasi, mengatur ulang titik asal, dan tidak ada batasan yang diperlukan untuk semua sumbu. Hal ini menghindari tabrakan antar mesin dan memastikan keselamatan manusia dan mesin.
Pengoperasian sederhana: Tidak diperlukan pengalaman pengelasan profesional. Input diagram CAD dapat dilakukan hanya dengan sekali klik. Pengoperasiannya sederhana dan mudah dipelajari. Satu orang dapat mengoperasikan 4-5 mesin.
Hasil pengelasan yang estetis: Tidak ada deformasi, tidak ada pori-pori, tidak ada terowongan, dan tidak ada residu kimia. Hasil pengelasan terlihat bagus, dengan kedap udara yang baik. Setelah pengelasan, biasanya tidak diperlukan perawatan atau hanya perawatan sederhana.
Presisi tinggi dan tanpa kontak: Sinar laser dapat menyelesaikan pengelasan tanpa kontak langsung dengan permukaan benda kerja, dan dapat mengontrol kedalaman dan lebar pengelasan dengan tepat.
Efisiensi energi tinggi dan tingkat penggunaan tinggi: Konsumsi daya per jam bisa serendah 1 kilowatt. Tingkat penyusutan tahunan laser kurang dari 1%.
Tingkat keberhasilan yang tinggi: Tingkat keberhasilan pengelasan mencapai lebih dari 99,99%.
Waktu posting: 25 Maret 2025
