Contoh analisis aplikasi pengelasan laser dengan diameter inti yang berbeda.

Ukuran diameter inti laser akan memengaruhi kehilangan transmisi dan distribusi kepadatan energi cahaya. Pemilihan diameter inti yang tepat sangat penting. Diameter inti yang berlebihan akan menyebabkan distorsi mode dan hamburan dalam transmisi laser, yang memengaruhi kualitas berkas dan akurasi pemfokusan. Diameter inti yang terlalu kecil akan menyebabkan simetri kepadatan daya optik serat mode tunggal menjadi lebih buruk, yang tidak menguntungkan untuk transmisi.laser daya tinggi.

1. Keunggulan dan aplikasi laser dengan diameter inti kecil (<100um)

Bahan-bahan yang sangat reflektif: aluminium, tembaga, baja tahan karat, nikel, molibdenum, dll.;

(1)Material yang sangat reflektif perlu memilih laser dengan diameter inti kecil. Sinar laser dengan kepadatan daya tinggi digunakan untuk memanaskan material dengan cepat hingga mencapai keadaan cair atau menguap, yang meningkatkan tingkat penyerapan laser oleh material dan mencapai pemrosesan yang efisien dan cepat. Memilih laser dengan diameter inti besar dapat dengan mudah menyebabkan refleksi tinggi, yang mengarah pada pengelasan virtual dan bahkan pembakaran laser;

Bahan yang rentan retak: nikel, tembaga berlapis nikel, aluminium, baja tahan karat, paduan titanium, dll.

Material ini umumnya memerlukan kontrol ketat terhadap zona yang terkena panas dan kolam lelehan yang kecil, sehingga lebih tepat untuk memilih laser dengan diameter inti yang kecil;

Pemrosesan laser kecepatan tinggi:

(3)Pengelasan penetrasi dalam membutuhkan pemrosesan laser kecepatan tinggi, dan perlu memilih laser dengan kepadatan energi tinggi untuk memastikan energi garis cukup untuk melelehkan material dengan kecepatan tinggi, terutama untuk pengelasan tumpang tindih, pengelasan penetrasi, dll., yang membutuhkan kedalaman penetrasi yang lebih tinggi. Lebih baik memilih laser dengan diameter inti kecil yang sesuai.

2. Keunggulan dan aplikasi laser dengan diameter inti besar (>100um)

Diameter inti yang besar dan titik fokus yang besar, area cakupan panas yang luas, area aksi yang lebar, dan hanya peleburan mikro pada permukaan material yang tercapai, yang sangat cocok untuk aplikasi dalam pelapisan laser, peleburan ulang laser, anil laser, pengerasan laser, dll. Di bidang-bidang ini, titik fokus cahaya yang besar berarti efisiensi produksi yang lebih tinggi dan cacat yang lebih rendah (pengelasan konduktif termal hampir tidak memiliki cacat).

Dalam halpengelasan, area luas tersebut terutama digunakan untukpengelasan komposit, yang digunakan untuk pencampuran dengan laser berdiameter inti kecil: titik fokus yang besar membuat permukaan material sedikit meleleh, berubah dari padat menjadi cair, yang sangat meningkatkan tingkat penyerapan material terhadap laser, dan kemudian menggunakan inti kecil. Dalam proses ini, karena pemanasan awal titik fokus yang besar, pemrosesan lanjutan, dan gradien suhu yang besar yang diberikan pada kolam lelehan, material tidak rentan terhadap cacat retak yang disebabkan oleh pemanasan dan pendinginan yang cepat. Hal ini dapat membuat tampilan las lebih halus dan menghasilkan percikan yang lebih rendah daripada solusi laser tunggal.