Industri pembuatan kapal merupakan industri pilar penting di negara ini. Dalam industri ini, pengelasan sambungan merupakan proyek penting, di mana sambungan tipe T mencakup hampir 70%. Sambungan tipe T tradisional biasanya menggunakan pengelasan busur, tetapi metode ini memiliki beberapa masalah yang tidak dapat diabaikan, seperti pembentukan yang tidak akurat, efisiensi pengelasan yang rendah, area yang terkena panas yang besar, dan lasan yang relatif dangkal. Teknologi pengelasan komposit laser-busur listrik, karena kepadatan energinya yang tinggi, telah menarik banyak perhatian. Teknologi ini memiliki keunggulan seperti masukan panas yang rendah, kecepatan pengelasan yang tinggi, rasio kedalaman-lebar lasan yang besar, zona yang terkena panas yang sempit, dan deformasi pengelasan yang kecil. Penggunaan teknologi pengelasan komposit laser-busur listrik untuk pengelasan sambungan tipe T dapat menghasilkan hasil yang efisien dan estetis, dengan deformasi pengelasan yang lebih kecil, dan sifat mekanik sambungan las yang lebih unggul. Pada saat yang sama, sifat mekanik sambungan las juga lebih unggul.
Proses pengelasan:
Pembersihan benda kerja: Karena lapisan oksida dan noda dapat masuk ke dalam lasan selama proses pengelasan, untuk mencegah gangguan terhadap efek pengelasan, lapisan oksida permukaan lasan dihaluskan dengan gerinda sudut sebelum perakitan, dan benda kerja dibersihkan dan dikeringkan dengan etanol anhidrat untuk menghilangkan noda minyak pada permukaan benda kerja.
Penjepitan benda kerja: Dengan menggunakan perlengkapan yang dirancang khusus, kedua benda kerja disatukan pada sudut 90° untuk membentuk benda kerja eksperimental. Kedua pelat uji tersebut masing-masing disebut pelat datar dan pelat tegak.
Bentuk alur: Jika sambungan tipe T tidak memiliki alur, lasan tidak akan memiliki cacat undercut, dan juga mengurangi biaya pemrosesan serta meningkatkan efisiensi produksi; jika alur dibuka, lasan dengan alur akan memiliki undercut karena adanya ruang tambahan untuk pengisian.
Sudut kemiringan sinar laser dan panel: Sudut sinar laser terhadap panel berpengaruh pada penetrasi las. Sudut kemiringan yang tepat akan membuat penetrasi las lebih besar, sehingga panel dan bagian tengahnya dapat menyatu dengan baik di akar las.
Parameter proses: Daya laser: 9kW; kecepatan pengumpanan kawat: 10m/menit; kecepatan pengelasan: 70cm/menit; selain itu, gas tiup samping dan aliran gas juga berpengaruh pada proses pengelasan.
Pengaruh teknologi pengelasan komposit laser-busur listrik pada sambungan tipe T:
(1) Kualitas pengelasan: Teknologi pengelasan komposit laser-busur listrik dapat memberikan kepadatan energi yang tinggi, sehingga proses pengelasan menjadi lebih dalam dan terkonsentrasi. Hal ini membantu mencapai penetrasi pengelasan yang dalam, sehingga meningkatkan kualitas dan kekuatan pengelasan. Untuk sambungan tipe T, kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan stabilitas struktur keseluruhan.
(2) Efisiensi dan akurasi tinggi: Teknologi pengelasan komposit laser-busur listrik memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan kontrol yang presisi. Dalam pengelasan sambungan tipe T, efisiensi kecepatan pengelasan yang tinggi dan kontrol pengelasan yang presisi dapat memastikan konsistensi kualitas pengelasan, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi.
(3) Pengurangan zona yang terpengaruh panas: Kepadatan energi yang tinggi dari pengelasan laser membantu mengurangi zona yang terpengaruh panas, yaitu area yang dipanaskan selama proses pengelasan. Pengurangan zona yang terpengaruh panas dapat mengurangi deformasi termal material, sehingga meningkatkan akurasi geometris sambungan.
(4) Kontrol bentuk pengelasan: Teknologi pengelasan ini dapat mengontrol bentuk lasan dengan lebih tepat, yang berarti bahwa bagian sambungan balok melintang dan balok memanjang dapat dikontrol dengan lebih baik, sehingga bentuk lasan memenuhi persyaratan desain.
Singkatnya, teknologi pengelasan komposit laser-busur listrik memiliki keunggulan dalam pembuatan sambungan tipe T, dapat meningkatkan kualitas pengelasan, efisiensi pemrosesan, dan mengurangi zona yang terkena panas, serta banyak digunakan dalam manufaktur teknik.
Waktu posting: 30 Mei 2025
