Maven Laser Popular Science | 10 Metode Pengelasan Umum

1. Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW)

    

   Pengelasan busur logam terlindungi adalah salah satu keterampilan paling mendasar yang harus dikuasai oleh seorang tukang las. Penguasaan yang buruk terhadap keterampilan ini akan mengakibatkan berbagai cacat pada sambungan las.

    
2. Pengelasan Busur Terendam (SAW)

    

   Pengelasan busur terendam adalah metode pengelasan yang menggunakan busur listrik sebagai sumber panas. Metode ini memiliki daya tembus yang dalam, produktivitas tinggi, dan kualitas pengelasan yang sangat baik: logam cair diisolasi dari udara oleh perlindungan terak, dan operasinya sangat mekanis, sehingga cocok untuk pengelasan sambungan panjang pada struktur pelat sedang dan tebal.

    
3. Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG)

    

   Berikut beberapa tindakan pencegahan penting untuk GTAW:

    

   (1) Selalu jaga agar elektroda tungsten diasah hingga ujungnya runcing. Elektroda tumpul akan menyebabkan arus tersebar dan busur yang tidak stabil, sehingga merusak hasil pengelasan.

    

   (2) Jika elektroda tungsten terlalu dekat dengan sambungan las, maka elektroda akan menempel pada benda kerja; jika terlalu jauh, busur akan menyebar, menyebabkan lasan menghitam, elektroda cepat aus, dan paparan radiasi yang lebih kuat pada tukang las. Lebih baik menjaganya sedekat mungkin.

    

   (3) Kontrol pemicu adalah keterampilan, terutama untuk pengelasan pelat tipis—hanya lakukan pengelasan titik dalam semburan pendek. Tidak seperti mesin las otomatis dengan pengumpanan kawat dan pergerakan otomatis, pengelasan kontinu akan membakar benda kerja.

    

   (4) Pemberian kawat secara manual memerlukan kepekaan yang baik. Kawat las berkualitas tinggi dapat dipotong dari lembaran baja tahan karat 304 dengan mesin pemotong, bukan dengan membeli kawat yang sudah digulung; kawat yang sudah digulung dengan baik tentu saja tersedia di pemasok grosir.

    

   (5) Selalu bekerja di area yang berventilasi baik dan kenakan sarung tangan kulit, pakaian tahan api dan helm las otomatis gelap.

    

   (6) Gunakan nosel keramik obor las untuk menghalangi cahaya busur—khususnya, usahakan agar bagian belakang obor menghadap wajah Anda sebisa mungkin.

    

   (7) Seorang ahli las mempunyai intuisi dan firasat tentang suhu kolam las, ukuran, dan pengoperasian pemicu obor.

    

   (8) Prioritaskan penggunaan elektroda tungsten yang bertanda kuning atau putih, karena elektroda ini membutuhkan keterampilan pengelasan yang lebih tinggi.

    
4. Pengelasan Gas Oksigen-Bahan Bakar (OFW)

    

   Pengelasan gas oksigen-bahan bakar menggunakan nyala api untuk memanaskan logam dasar dan kawat las pada sambungan benda kerja logam, melelehkannya untuk mencapai pengelasan. Gas bahan bakar yang umum digunakan meliputi asetilen, gas minyak bumi cair, dan hidrogen, dengan oksigen sebagai oksidator utama.

    
5. Pengelasan Laser

    

   Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang sangat efisien dan presisi yang menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi sebagai sumber panas, dan merupakan aplikasi kunci dari teknologi pemrosesan material laser. Pada tahun 1970-an, metode ini terutama digunakan untuk pengelasan material berdinding tipis dan pengelasan kecepatan rendah. Proses pengelasan dikendalikan oleh konduksi: radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan panas permukaan menyebar ke dalam melalui konduksi termal. Dengan mengontrol parameter seperti lebar pulsa laser, energi, daya puncak, dan laju pengulangan, benda kerja meleleh untuk membentuk kolam las tertentu.

    
6. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG/MAG)

    

   Banyak tukang las menganggap GMAW sebagai metode pengelasan termudah karena hambatan masuknya rendah dan mudah dipelajari. Umumnya, seorang pemula tanpa pengalaman pengelasan sama sekali dapat melakukan pengelasan posisi dasar setelah hanya 2-3 jam pelatihan dari seorang ahli.

    

   Poin-poin penting untuk mempelajari GMAW: jaga agar tangan tetap stabil, kuasai pengaturan arus dan tegangan, kendalikan kecepatan pengelasan, dan pelajari gerakan tangan yang tepat (mudah dipelajari dengan menonton video tutorial). Menguasai urutan pengelasan akan memungkinkan Anda untuk menangani sebagian besar tugas pengelasan.

    
7. Pengelasan Gesekan

    

   Pengelasan gesekan adalah metode yang menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan pada permukaan kontak benda kerja sebagai sumber panas, menyebabkan deformasi plastis benda kerja di bawah tekanan untuk mencapai pengelasan.

    

   Di bawah tekanan dan torsi konstan atau meningkat, gerakan relatif antara permukaan ujung kontak pengelasan menghasilkan panas gesekan dan panas deformasi plastis pada dan di dekat permukaan gesekan, meningkatkan suhu area tersebut hingga kisaran yang mendekati tetapi umumnya di bawah titik leleh. Hal ini mengurangi ketahanan deformasi material, meningkatkan plastisitas, dan memecah lapisan oksida pada antarmuka. Di bawah tekanan penempaan, disertai dengan deformasi plastis dan aliran material, pengelasan dicapai melalui difusi antarmolekul dan rekristalisasi pada antarmuka—menjadikannya metode pengelasan padat.

    

   Pengelasan gesekan biasanya terdiri dari empat langkah: (1) konversi energi mekanik menjadi energi termal; (2) deformasi plastik material; (3) tekanan penempaan dalam kondisi termoplastik; (4) difusi antarmolekul dan rekristalisasi.

    
8. Pengelasan Ultrasonik

    

   Pengelasan ultrasonik mengirimkan gelombang getaran frekuensi tinggi ke permukaan dua benda kerja yang akan dilas. Di bawah tekanan, kedua permukaan saling bergesekan untuk membentuk fusi pada lapisan molekuler. Sistem pengelasan ultrasonik lengkap terutama terdiri dari generator ultrasonik, transduser, klakson, rakitan ujung pengelasan, cetakan, dan rangka.

    
9. Penyolderan Lunak

    

   Penyambungan dengan patri dan penyolderan menggunakan logam pengisi dengan titik leleh lebih rendah daripada logam dasar. Benda kerja dan logam pengisi dipanaskan hingga suhu di atas titik leleh pengisi tetapi di bawah titik leleh logam dasar. Logam pengisi yang meleleh membasahi logam dasar, mengisi celah sambungan, dan berdifusi dengan logam dasar untuk mencapai penyambungan benda kerja. Penyambungan dengan patri dan penyolderan memiliki deformasi minimal dan sambungan yang halus dan estetis, sehingga cocok untuk pengelasan komponen dan rakitan presisi dan kompleks yang terbuat dari berbagai material (misalnya, panel sarang lebah, bilah turbin, alat potong karbida semen, dan papan sirkuit tercetak). Berdasarkan suhu pengelasan, penyambungan dengan patri dan penyolderan dibagi menjadi dua kategori: proses dengan suhu pengelasan di bawah 450℃ disebut penyolderan lunak, dan yang di atas 450℃ disebut patri keras.

    
10. Pengelasan Keras