Seperti yang kita ketahui, produk logam seperti kerajinan aluminium atau besi membutuhkan penggunaan teknologi pengelasan. Pengelasan adalah langkah paling penting dalam proses pembuatan suatu benda kerja. Tidak mungkin memotong material menjadi bentuk yang diinginkan dalam sekali jalan, sehingga pengelasan menjadi proses yang sangat diperlukan.
Pengelasan, sebagai proses dan teknologi manufaktur dasar tradisional, sudah lama tidak diterapkan di industri, tetapi perkembangannya sangat pesat. Hanya dalam beberapa dekade, pengelasan telah memberikan kontribusi penting bagi perkembangan ekonomi industri di banyak sektor industri dan banyak digunakan di berbagai bidang utama seperti kedirgantaraan, pembuatan kapal, manufaktur otomotif, konstruksi jembatan, informasi elektronik, pengeboran lepas pantai, dan struktur logam gedung-gedung tinggi. Hal ini telah menjadikan pengelasan sebagai teknologi manufaktur penting dan disiplin ilmu kunci dalam ilmu material, membuka babak baru dalam teknologi penyambungan.
Pengelasan, juga dikenal sebagai pengelasan fusi, adalah proses dan teknologi manufaktur yang menggabungkan logam atau bahan termoplastik lainnya (seperti plastik) melalui pemanasan, suhu tinggi, atau tekanan tinggi.
Pengelasan modern memanfaatkan berbagai sumber energi, termasuk nyala gas, busur listrik, laser, berkas elektron, gesekan, dan gelombang ultrasonik. Hari ini, saya akan fokus pada teknologi pengelasan yang menggunakan laser sebagai sumber energi.
Prinsip-prinsip Mesin Las Laser
Mesin las laser menggunakan energi sinar laser untuk melelehkan permukaan material, sehingga menghasilkan penyambungan material. Sinar laser difokuskan ke titik yang sangat kecil melalui lensa atau reflektor, memungkinkan energi terkonsentrasi dalam waktu yang sangat singkat. Hal ini meningkatkan suhu area pengelasan benda kerja di atas titik leleh, menciptakan keadaan cair yang kemudian mendingin dan mengeras untuk membentuk sambungan las.
Karakteristik Mesin Las Laser
- Presisi Tinggi: Titik fokus laser sangat kecil, memungkinkan kontrol yang tepat terhadap posisi dan kedalaman pengelasan.
- Kecepatan Tinggi: Mesin las laser menawarkan laju peleburan yang cepat, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi pengelasan.
- Zona yang Terpengaruh Panas (HAZ) Sempit: Pengelasan hanya memengaruhi area lokal benda kerja, tanpa mengganggu kinerja bagian lain.
- Otomatisasi Tinggi: Mesin las laser dapat diintegrasikan dengan peralatan otomatis untuk membentuk lini produksi otomatis yang efisien.
Keunggulan Mesin Las Laser
Sebagai rangkuman:
- Kecepatan pengelasan lebih cepat dibandingkan dengan metode tradisional.
- Hasil pengelasan yang lebih estetis dan hanya memerlukan sedikit atau tanpa penggerindaan sekunder.
- Penghematan tenaga kerja yang efektif, sangat membantu mengurangi biaya produksi.
- Kehilangan material rendah selama pengelasan, tanpa menghasilkan zat berbahaya atau polutan lainnya.
Kekurangan Mesin Las Laser
Salah satu kelemahan utama mesin las laser adalah biaya pembelian awalnya yang tinggi. Pada awalnya,mesin las laser genggamDahulu, mesin las laser genggam mahal karena harga lasernya yang tinggi. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, harga laser telah turun secara signifikan, sehingga menyebabkan penurunan biaya mesin las laser genggam.
Banyak pengguna melaporkan bahwa mesin las laser genggam 1500W berukuran besar dan memakan banyak tempat. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, mesin las laser genggam kami mengadopsi desain kabinet kecil terintegrasi, mengurangi volumenya hingga hampir 50%.
Mesin las laser genggam memiliki keunggulan signifikan saat mengelas lembaran logam tipis konvensional. Dari perspektif produksi, saat ini mesin ini merupakan pilihan yang sangat baik.
Struktur Peralatan Mesin Las Laser Genggam
Mesin las laser genggam terutama terdiri dari komponen-komponen berikut: generator laser, kepala las (obor), kartu kontrol, pengumpan kawat, sistem pendingin, dan catu daya sasis.
- Generator Laser: Perangkat yang memancarkan cahaya laser, berfungsi sebagai salah satu komponen inti dari mesin las laser genggam. Karena keterbatasan ukuran dan portabilitas, daya laser biasanya tidak terlalu tinggi, umumnya berkisar antara 1000W hingga 2000W. Karena pengelasan menargetkan material logam, laser serat—yang menawarkan kinerja superior untuk logam—umumnya digunakan.
- Kepala Las (Obor): Komponen untuk keluaran laser dan pengumpanan kawat, terdiri dari pegangan genggam, reflektor, saluran pengumpanan kawat, dan nosel. Nosel yang berbeda dapat dipasang untuk beradaptasi dengan berbagai lingkungan pemrosesan. Kepala las yang disesuaikan dapat menangani sudut mati yang sulit dijangkau, sudut, dan celah sempit.
- Kartu Kontrol: Juga dikenal sebagai sistem kontrol pengelasan genggam atau papan kontrol (dinamakan demikian karena bentuknya yang seperti kartu). Tidak seperti pengelasan tradisional, pengelasan laser genggam memiliki sistem kontrol cerdas yang memungkinkan operator untuk menyesuaikan parameter seperti daya laser, fokus, dan arah osilasi. Setelah diatur, pengoperasian dapat segera dimulai—bahkan operator yang tidak berpengalaman pun dapat menguasainya dengan mudah.
- Pengumpan Kawat: Perangkat yang menyalurkan kawat las. Kecepatan pengumpanan kawat harus disesuaikan dengan daya dan kecepatan pengelasan; pengumpanan yang terlalu cepat atau terlalu lambat akan memengaruhi kualitas dan tampilan hasil las.
- Sistem Pendinginan: Mesin las laser genggam menggunakan pendinginan udara atau pendinginan air. Pendinginan air adalah solusi utama di pasaran, yang memerlukan inspeksi dan penggantian air pendingin secara berkala untuk mencegah kontaminasi tangki. Mesin las laser genggam berpendingin udara adalah teknologi yang sedang berkembang dalam beberapa tahun terakhir. Keunggulan utamanya adalah integrasi sistem pendinginan udara dengan sasis, menghasilkan desain serba guna yang sangat portabel dan dapat dibawa untuk operasi di luar ruangan.
Mesin las laser genggam kami menawarkan kualitas pancaran sinar yang sangat baik, kecepatan pengelasan yang cepat, dan hasil las yang kuat serta estetis. Desainnya yang ergonomisdirancang untuk genggam berpendingin airObor las ini fleksibel dan nyaman, memungkinkan jarak pengelasan yang lebih jauh dan pengelasan pada sudut apa pun pada benda kerja. Seperti yang disebutkan sebelumnya, zona yang terkena panas yang sempit meminimalkan deformasi benda kerja, perubahan warna, dan bekas di bagian belakang. Kedalaman pengelasan cukup, memastikan peleburan penuh. Nosel obor hanya aktif saat menyentuh logam, sehingga meningkatkan keamanan. Selain itu, mesin ini mudah dipelajari dan dioperasikan—pekerja biasa dapat langsung bekerja setelah pelatihan singkat, sehingga secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja.
Aplikasi yang Direkomendasikan
Kami merekomendasikan penggunaan mesin las laser untuk skenario berikut:
- Area pengelasan yang luas membutuhkan efisiensi tinggi.
- Lembaran logam dengan ketebalan 0,5 mm atau lebih.
- Benda kerja di mana estetika pengelasan dan pencegahan deformasi sangat penting.
- Logam seperti baja tahan karat, pelat besi, dan aluminium (pengelasan laser sangat cocok untuk material ini).
- Proyek dengan anggaran yang wajar. Jika Anda hanya berencana menghabiskan sekitar 10.000 RMB untuk mesin las laser genggam, bersiaplah untuk seringnya kerusakan peralatan. Model 1500W kami dibanderol dengan harga sedikit di atas 20.000 RMB, termasuk penyesuaian parameter dan tutorial perawatan peralatan.
- Operator tanpa pengalaman pengelasan sebelumnya.
Catatan Penting
Mesin las laser genggam tidak cocok untuk mengelas produk presisi atau material yang sangat tipis. Selain itu, mesin ini tidak dapat mengelas tembaga merah.
Jenis Kawat Las Apa yang Harus Digunakan?
Saat ini,mesin las laserGunakan kawat las produksi dalam negeri atau impor. Kawat las produksi dalam negeri lebih terjangkau, sedangkan kawat las impor lebih mahal. Pilihan kawat las bergantung pada material benda kerja:
- Benda kerja dari baja tahan karat membutuhkan kawat dari baja tahan karat.
- Benda kerja tembaga membutuhkan kawat tembaga.
- Benda kerja yang terbuat dari aluminium dan paduan aluminium membutuhkan kawat aluminium.
Persyaratan parameter bervariasi di berbagai mesin las laser. Ukuran las tidak boleh melebihi diameter kawat. Saat memilih kawat, perhatikan spesifikasi kawat—kawat yang terlalu tebal mungkin tidak meleleh sepenuhnya, sedangkan kawat yang terlalu tipis tidak menguntungkan untuk pengelasan.
Perbandingan Antara Pengelasan Laser dan Pengelasan TIG Tradisional
- Kecepatan Pengelasan: Perbedaan kecepatan antara pengelasan laser dan pengelasan TIG tidak terlalu besar, tetapi pengelasan TIG (terutama pengelasan busur logam gas) melibatkan peleburan kawat, sehingga menghasilkan kecepatan yang sedikit lebih lambat dibandingkan dengan pengelasan laser.
- Efek Pengelasan: Pada akhirnya, kualitas pengelasan adalah yang terpenting. Mesin pengelasan laser kami menghasilkan hasil pengelasan yang jauh lebih estetis dibandingkan pengelasan TIG.
Waktu posting: 03-Des-2025
