Peralatan Laser
Peralatan laser dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin penandaan laser, mesin pengelasan laser, dan mesin pemotongan laser. Mesin penandaan laser meliputi mesin penandaan laser semikonduktor, mesin penandaan laser CO2, mesin penandaan laser serat optik, mesin penandaan laser ultraviolet, dll.; saat ini, mesin pengelasan laser meliputi mesin pengelasan laser otomatis YAG dan mesin pengelasan laser otomatis transmisi serat optik, dll.; mesin pemotongan laser meliputi mesin pemotongan laser YAG dan mesin pemotongan laser serat optik, dll.
Konten Dasar
Ada banyak jenismesin penandaan laserBerdasarkan sifat-sifatnya yang berbeda, laser dapat dibagi secara kasar menjadi mesin penandaan laser serat, mesin penandaan laser karbon dioksida, mesin penandaan laser semikonduktor, mesin penandaan laser ultraviolet, dan mesin penandaan laser hijau. Di antara semuanya, laser serat, karbon dioksida, semikonduktor, dan ultraviolet digunakan untuk memproses permukaan produk, sedangkan laser hijau digunakan untuk menandai bagian dalam produk kaca dan kristal, sehingga laser hijau juga disebut mesin ukir internal. Produk dari semua jenis (logam, kayu, bahan berbasis air, tahan api, dan bahan berbasis tanah) dapat diproses dengan mesin penandaan laser!
Mesin Laser YAG
Laser YAG adalah laser solid-state dengan panjang gelombang 1,064 µm dalam pita inframerah. Laser ini menggunakan lampu kripton sebagai sumber energi (sumber eksitasi) dan ND:YAG (laser Nd:YAG; Nd (neodymium) adalah unsur tanah jarang, YAG adalah singkatan dari yttrium aluminum garnet, yang struktur kristalnya mirip dengan rubi) sebagai medium untuk menghasilkan laser. Sumber eksitasi memancarkan cahaya insiden dengan panjang gelombang tertentu, mendorong zat kerja untuk mencapai inversi populasi, melepaskan laser melalui transisi tingkat energi, memperkuat energi laser, membentuk dan memfokuskannya untuk membentuk berkas laser yang dapat digunakan.
Mesin Laser Semikonduktor
Mesin penandaan laser yang dipompa semikonduktor menggunakan dioda laser semikonduktor dengan panjang gelombang 0,808 µm (dipompa dari samping atau ujung) untuk memompa medium Nd:YAG, sehingga medium tersebut menghasilkan sejumlah besar partikel terbalik, yang membentuk keluaran laser pulsa raksasa dengan panjang gelombang 1,064 µm di bawah aksi sakelar Q, dengan efisiensi konversi elektro-optik yang tinggi. Dibandingkan dengan mesin penandaan laser YAG yang dipompa lampu, mesin penandaan laser yang dipompa semikonduktor memiliki keunggulan stabilitas yang lebih baik, hemat energi, tidak perlu mengganti lampu, dll., tetapi harganya relatif lebih tinggi.
Mesin Penandaan Laser Serat
Mesin ini terutama terdiri dari tiga bagian: laser, pemindai galvanometer, dan kartu penanda. Ini adalah mesin penanda yang menggunakan laser serat untuk menghasilkan laser. Mesin ini memiliki kualitas pancaran yang baik, dengan pusat keluaran 1064nm, dan masa pakai seluruh mesin sekitar 100.000 jam, yang lebih lama daripada jenis mesin penanda laser lainnya. Efisiensi konversi elektro-optik lebih dari 28%, yang memiliki keunggulan besar dibandingkan dengan efisiensi konversi 2%-10% dari jenis mesin penanda laser lainnya, dan memiliki kinerja yang luar biasa dalam penghematan energi dan perlindungan lingkungan.
Mesin Penandaan Laser CO2
Laser CO2 adalah laser gas dengan panjang gelombang 10,64 µm dalam pita inframerah jauh. Laser ini menggunakan gas CO2 yang diisi ke dalam tabung lucutan sebagai medium untuk menghasilkan laser. Ketika tegangan tinggi diterapkan pada elektroda, lucutan pijar dihasilkan di dalam tabung lucutan, yang dapat membuat molekul gas melepaskan laser. Setelah memperkuat energi laser, berkas laser untuk pemrosesan material terbentuk.
Mesin Penandaan Laser Ultraviolet
Mesin penandaan laser ultraviolet dilengkapi dengan laser ultraviolet dalam, sistem galvanometer pemindaian kecepatan tinggi impor, dll.; karena titik fokus yang sangat kecil dari mesin penandaan laser ultraviolet dan zona yang terpengaruh panas yang dapat diabaikan selama pemrosesan, mesin penandaan laser ultraviolet dapat melakukan penandaan ultra-halus dan penandaan material khusus. Ini adalah produk pilihan bagi pelanggan dengan persyaratan yang lebih tinggi pada efek penandaan. Mesin penandaan laser ultraviolet memiliki karakteristik tingkat konversi elektro-optik yang tinggi, masa pakai kristal nonlinier yang lama, pengoperasian seluruh mesin yang stabil, akurasi pemosisian yang tinggi, efisiensi kerja yang tinggi, dan desain modular untuk kemudahan pemasangan dan perawatan. Selain itu, meja kerja otomatis dua dimensi dapat dilengkapi secara opsional untuk mewujudkan penandaan kontinu multi-stasiun atau penandaan format besar.
Mesin Penandaan Yttrium Aluminium Garnet
Medium aktifnya berupa zat padat, dan laser memancarkan gelombang cahaya 1060nm di dekat wilayah inframerah. Laser ini memiliki dua jenis:tipe kontinu dan tipe pena ringanDengan mengubah energi keluaran, sinar laser dengan intensitas berbeda dapat diperoleh. Proses penandaan meliputi metode kokas (tanda gelap), metode pembusaan (tanda terang), dan metode ablasi (tanda terukir), dengan kualitas penandaan yang sangat baik.
Mesin Penandaan Excimer
Ia dapat memancarkan gelombang cahaya dalam rentang ultraviolet (100～400nm), dan medium aktifnya terdiri dari campuran gas helium, argon, kripton, neon, dan halogen seperti klorin, fluorin, bromin, dan yodium.
Mesin Penandaan Laser Hijau
Mesin penandaan laser hijau mengadopsi pemompaan samping, yang berbeda dari mesin penandaan laser pemompaan ujung semikonduktor dan memiliki keunggulan yang jelas: keluaran laser hijau 532nm, diameter titik fokus yang lebih kecil, energi yang lebih terkonsentrasi, efisiensi konversi elektro-optik yang tinggi, dan kualitas pancaran yang baik. Seluruh mesin memiliki perlindungan yang baik dan kontrol penandaan yang nyaman, mengadopsi kontrol program PLC untuk mewujudkan pengoperasian satu tombol. Peralatan ini lebih cocok untuk pengukiran permukaan produk kaca, seperti layar ponsel, layar LCD, perangkat optik (seperti lensa optik), kaca mobil, dll. Pada saat yang sama, dapat diterapkan pada pemrosesan permukaan sebagian besar material logam dan non-logam atau pemrosesan lapisan film, seperti perangkat keras, keramik, kaca dan jam, PC, perangkat elektronik, berbagai instrumen, papan PCB dan panel kontrol, papan nama dan papan display, plastik, dll. Ia memiliki kinerja biaya yang sangat tinggi dibandingkan dengan produk serupa. Harganya lebih mahal.
Pemotongan laser adalah proses di mana sinar laser horizontal yang dipancarkan oleh laser diubah menjadi sinar laser vertikal ke bawah melalui cermin refleksi total 45°, kemudian difokuskan oleh lensa, dan dikonvergensikan menjadi titik yang sangat kecil di titik fokus. Kepadatan daya laser yang difokuskan pada titik tersebut mencapai 10^6~10^9W/cm^2. Benda kerja di titik fokusnya disinari oleh titik laser dengan kepadatan daya tinggi, yang akan menghasilkan suhu tinggi lokal lebih dari 10000°C, menyebabkan benda kerja menguap seketika. Kemudian, logam yang menguap ditiup dengan gas pemotong tambahan, sehingga benda kerja dipotong menjadi lubang yang sangat kecil. Dengan pergerakan mesin perkakas CNC, lubang-lubang kecil yang tak terhitung jumlahnya dihubungkan untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Karena frekuensi pemotongan laser yang sangat tinggi, sambungan setiap lubang kecil sangat halus, dan produk yang dipotong memiliki hasil akhir yang tinggi.
Pengelasan laser menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan material secara lokal di area kecil. Energi radiasi laser menyebar ke bagian dalam material melalui konduksi panas, melelehkan material untuk membentuk kolam lelehan tertentu. Ini adalah jenis metode pengelasan baru, terutama untuk pengelasan material berdinding tipis dan komponen presisi. Metode ini dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan tumpul, pengelasan tumpang tindih, pengelasan segel, dll., dengan rasio kedalaman-lebar yang tinggi, lebar las yang kecil, zona yang terkena panas yang kecil, deformasi yang kecil, kecepatan pengelasan yang cepat, sambungan las yang rata dan indah, tidak memerlukan perawatan pasca-pengelasan atau hanya perawatan sederhana, kualitas las yang tinggi, tanpa pori-pori, kontrol yang presisi, titik cahaya terfokus yang kecil, akurasi pemosisian yang tinggi, dan mudah diwujudkan dalam otomatisasi.
Perawatan Peralatan Laser
1. Bersihkan lensa, rel pemandu, dan bersihkan kotoran di meja kerja setiap hari; Metode membersihkan lensa: Saat membersihkan lensa, Anda harus menggunakan etanol anhidrat atau alkohol 98% sebagai cairan pembersih. Celupkan sedikit kapas penyerap ke dalam alkohol, usap lensa dengan lembut searah, dan terakhir usap lensa dengan lembut menggunakan kapas kering agar lensa menjadi cerah dan transparan; (Catatan: Mengusap terlalu keras dapat menghilangkan lapisan pada lensa, yang dapat merusak lensa)
Metode pembersihan rel pemandu: Pertama-tama, bersihkan noda dan serpihan sisa proses pada rel pemandu, kemudian tambahkan sedikit oli pelumas bersih ke rel pemandu, dan gerakkan rel pemandu agar oli pelumas bersih terdistribusi merata pada rel pemandu. (Catatan: Jangan gunakan oli pelumas kental (gemuk), karena mudah menyebabkan serpihan sisa proses dan debu menempel pada rel pemandu, yang mengakibatkan keausan dan kerusakan pada slider dan rel pemandu);
Metode pembersihan meja kerja: Meja kerja meliputi meja kerja paduan seng-besi, sarang lebah, meja kerja beroda rantai, meja kerja dengan bilah pisau, dan meja kerja lainnya. Pertama, bersihkan sisa-sisa proses pengerjaan di meja kerja. Untuk meja kerja beroda rantai, perlu menambahkan sedikit minyak anti karat bersih ke roda rantai setiap enam bulan untuk perawatan anti karat; meja kerja lainnya tidak memerlukannya. (Catatan: Meja kerja tidak dapat dibersihkan dengan air, karena mudah menyebabkan meja kerja berkarat dan mempercepat oksidasi meja kerja.)
2. Bersihkan kipas angin dan pipa pembuangan secara teratur agar tetap bersih;
Metode pembersihan kipas angin dan pipa pembuangan: Jika asap dan debu yang dihasilkan selama proses pengolahan cukup banyak, kipas angin perlu dibersihkan. Buka penutup luar kipas angin, kikis debu pada bilah kipas dan saluran udara dengan serpihan kayu tipis, lalu semprot debu dengan pistol udara bertekanan tinggi. Metode pembersihan pipa pembuangan sama dengan metode pembersihan kipas angin.
(Catatan: Tidak ada air yang dapat masuk ke pipa pembuangan dan alat ini tidak dapat digunakan di tempat-tempat lembap, seperti saluran pembuangan.)
3. Bersihkan sirip pendingin tangki air secara teratur;
Metode pembersihan sirip pendingin: Tujuan utama sirip pendingin adalah untuk menghilangkan panas dari sirkulasi air di dalam tabung laser. Pembuangan panas yang buruk secara langsung memengaruhi daya keluaran laser, sehingga pembersihan sirip pendingin sangat penting.
Pertama, bersihkan debu pada sirip pendingin dengan sikat, kemudian gunakan pistol udara bertekanan tinggi untuk meniup udara ke lubang masuk air untuk pembersihan gas, terakhir tuangkan cairan pembersih sirip pendingin AC pada sirip pendingin untuk dibersihkan, bilas dengan air dan keringkan sebelum digunakan.
4. Bagian transmisi mekanis peralatan perlu dilumasi sebulan sekali;
Aturan perawatan untuk bagian transmisi mekanis peralatan: Bagian transmisi mekanis meliputi roda sinkron, bantalan, roda optik, batang optik, dll. Bagian pelumasan utama adalah bantalan. Roda sinkron, roda optik, dan batang optik harus dilapisi anti karat, dan bantalan penghubung perlu ditambahkan oli pelumas bersih sebulan sekali.
5. Air yang bersirkulasi perlu diganti seminggu sekali;
Aturan perawatan untuk air sirkulasi: Fungsi utama air sirkulasi adalah untuk menghilangkan panas dari tabung laser, yang secara langsung memengaruhi daya dan masa pakai tabung laser. Air sirkulasi harus berupa air murni, agar kerak tidak mudah terbentuk pada dinding bagian dalam tabung laser. Ketika air menjadi keruh, air sirkulasi harus diganti. Volume injeksi air sebaiknya 2/3 dari tangki air, dan air harus ditambahkan jika kurang dari 1/3, jika tidak, tabung laser dapat meledak.
6. Untuk peralatan laser baru, daya keluaran laser harus dikendalikan di bawah 80%;
7. Untuk memperpanjang masa pakai tabung laser, disarankan untuk beristirahat selama kurang lebih 10 menit setelah bekerja terus menerus selama 5 jam sebelum bekerja kembali.
8. Perawatan tabung laser: Untuk peralatan laser baru, daya keluaran laser harus dikontrol di bawah 80%, terutama karena gas dalam tabung laser baru relatif penuh, dan penggunaan pemrosesan daya tinggi mudah menyebabkan konsumsi gas yang cepat dan mengurangi masa pakai tabung laser. Alasan utama untuk beristirahat selama sekitar 10 menit setelah bekerja terus menerus selama 5 jam adalah karena kerja tabung laser dalam jangka panjang akan menyebabkan suhu tabung laser meningkat, yang mengakibatkan daya yang tidak stabil dan melemah.
Waktu posting: 27 Februari 2026
