pengelasan hibrida busur laserPengelasan laser hibrida (laser-arc hybrid) adalah metode pengelasan laser yang menggabungkan sinar laser dan busur listrik untuk pengelasan. Kombinasi sinar laser dan busur listrik ini sepenuhnya menunjukkan peningkatan signifikan dalam kecepatan pengelasan, kedalaman penetrasi, dan stabilitas proses. Sejak akhir tahun 1980-an, perkembangan berkelanjutan laser daya tinggi telah mendorong perkembangan teknologi pengelasan laser-arc hybrid. Masalah seperti ketebalan material, reflektivitas material, dan kemampuan menjembatani celah bukan lagi hambatan bagi teknologi pengelasan. Teknologi ini telah berhasil digunakan dalam pengelasan bagian material dengan ketebalan sedang.
Teknologi pengelasan hibrida busur laser
Dalam proses pengelasan hibrida busur laser, sinar laser dan busur berinteraksi dalam kolam lelehan umum untuk menghasilkan lasan yang sempit dan dalam, sehingga meningkatkan produktivitas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1 Skema proses pengelasan hibrida busur laser
Prinsip Dasar Pengelasan Hibrida Busur Laser
Pengelasan laser dikenal karena zona pengaruh panasnya yang sangat sempit, dan sinar lasernya dapat difokuskan pada area kecil untuk menghasilkan lasan yang sempit dan dalam, yang dapat mencapai kecepatan pengelasan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi masukan panas dan mengurangi kemungkinan deformasi termal pada bagian yang dilas. Namun, pengelasan laser memiliki kemampuan menjembatani celah yang buruk, sehingga presisi tinggi diperlukan dalam perakitan benda kerja dan persiapan tepi. Pengelasan laser sangat sulit untuk mengelas material dengan reflektivitas tinggi seperti aluminium, tembaga, dan emas. Sebaliknya, proses pengelasan busur memiliki kemampuan menjembatani celah yang sangat baik, efisiensi listrik yang tinggi, dan dapat secara efektif mengelas material dengan reflektivitas tinggi. Namun, kepadatan energi yang rendah selama pengelasan busur memperlambat proses pengelasan, mengakibatkan masukan panas yang besar di area pengelasan dan menyebabkan deformasi termal pada bagian yang dilas. Oleh karena itu, penggunaan sinar laser daya tinggi untuk pengelasan penetrasi dalam dan sinergi busur dengan efisiensi energi tinggi, efek hibrida yang menutupi kekurangan proses dan melengkapi keunggulannya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Kelemahan pengelasan laser adalah kemampuan menjembatani celah yang buruk dan persyaratan tinggi untuk perakitan benda kerja; kelemahan pengelasan busur adalah kepadatan energi yang rendah dan kedalaman peleburan yang dangkal saat mengelas pelat tebal, yang menghasilkan masukan panas yang besar di area pengelasan dan menyebabkan deformasi termal pada bagian yang dilas. Kombinasi keduanya dapat saling memengaruhi dan mendukung serta menutupi kekurangan dari proses pengelasan masing-masing, sehingga memaksimalkan keunggulan peleburan dalam laser dan cakupan pengelasan busur, mencapai keunggulan masukan panas yang kecil, deformasi las yang kecil, kecepatan pengelasan yang cepat, dan kekuatan pengelasan yang tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Perbandingan efek pengelasan laser, pengelasan busur, dan pengelasan hibrida laser-busur pada pelat sedang dan tebal ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Perbandingan efek pengelasan pelat sedang dan tebal
Gambar 3 Diagram proses pengelasan hibrida busur laser
Kotak las hibrida busur Mavenlaser
Peralatan pengelasan hibrida busur Mavenlaser terutama terdiri dari sebuahLengan robot, laser, pendingin, sebuahkepala las, sumber daya pengelasan busur, dll., seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
Bidang aplikasi dan tren perkembangan pengelasan hibrida busur laser
Bidang aplikasi
Seiring dengan kematangan teknologi laser daya tinggi, pengelasan hibrida busur laser banyak digunakan di berbagai bidang. Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pengelasan yang tinggi, toleransi celah yang tinggi, dan penetrasi pengelasan yang dalam. Ini adalah metode pengelasan pilihan untuk pelat sedang dan tebal. Selain itu, metode ini juga dapat menggantikan pengelasan tradisional di bidang manufaktur peralatan skala besar. Metode ini banyak digunakan di berbagai bidang industri seperti mesin teknik, jembatan, kontainer, pipa, kapal, struktur baja, dan industri berat.
Waktu posting: 07 Juni 2024
