Mesin las ini tidak menghasilkan cahaya laser, melainkan cahaya redup selama proses pengelasan.
1. Periksa apakah laser memiliki tegangan: 220V untuk satu fasa dan 380V untuk tiga fasa.
2. Periksa apakah lampu alarm laser menyala. Hubungkan laser ke komputer, buka perangkat lunak pemantauan, dan lihat informasi alarm. Sesuai dengan sinyal alarm laser, tangani dengan tepat, matikan daya, dan hidupkan kembali laser. Laser yang tidak berbunyi alarm bukan berarti tidak ada masalah. Pada prinsipnya, begitu sinyal enable/analog/PWM dari kotak kontrol dikirim, laser akan memancarkan cahaya. Oleh karena itu, kita dapat melihat halaman pemantauan. Dalam keadaan siaga, sinyal output adalah 0 tanpa fluktuasi apa pun. Dalam keadaan bekerja, sinyal output selalu memiliki nilai. Ini menunjukkan bahwa kotak kontrol normal. Masalahnya terletak di luar. Hubungi langsung produsen laser untuk penanganannya.
3. Saat cahaya yang dipancarkan redup, amati cahaya merah dengan kertas putih untuk menentukan apakah lensa bagian dalam rusak dan gantilah.
4. Periksa sistem dan halaman pemantauan, amati apakah keluaran setiap sinyal normal, ukur apakah tegangan input motherboard sistem utama adalah 24V. Jika normal, tekan tombol solder, ukur apakah tegangan keluaran MOD+,-, EN+,- adalah 24V, dan apakah tegangan keluaran DA+,- adalah 1-10V. Jika tegangan keluaran tidak sesuai, laporkan ke produsen sistem dan ganti motherboard.
5. Tegangan keluaran sistem normal. Periksa jalur kontrol laser, atur mode, dan lakukan uji keluaran cahaya kontrol internal. Jika tidak ada masalah, laporkan ke produsen laser.
Kedua, pengumpan kawat las laser tidak mengumpankan kawat.
1. Pengumpan kawat tidak berfungsi. Ada masalah dengan pengumpan kawat itu sendiri.
2. Jika pengumpan kawat berfungsi, dapat dipastikan tidak ada masalah dengan pengumpan kawat. Lanjutkan mengikuti langkah-langkah di bawah ini.
3. Jika pengumpan kawat beroperasi sendiri dan terdapat masalah pada papan utama pengumpan kawat, gantilah papan tersebut.
Ketiga, terdapat banyak asap hitam selama pengelasan laser genggam.
Terdapat lapisan minyak dan lapisan oksida pada benda kerja yang dilas.
2. Kawat las yang dipilih salah.
3. Daya terlalu tinggi dan tekanan atmosfer terlalu rendah
4. Fokusnya salah
Empat. Pengelasan laser genggam tidak bagus.
1. Periksa lensa pelindung untuk melihat apakah ada bintik hitam pada cahaya merah.
2. Amati apakah ayunan motor normal.
3. Keluaran cahaya lemah: Periksa apakah ada gangguan pada jalur sinyal dan apakah tegangan transmisi sinyal sudah benar.
4. Bakar lensa pelindung
5. Tingkatkan tekanan gas secara tepat, perpanjang penundaan pemutusan gas dan waktu peralihan bertahap, serta kurangi daya secara tepat.
V. Masalah pengelasan yang buruk akibat melelehnya kawat las di dalam mesin las.
1. Perbesar lebar pemindaian
2. Tingkatkan daya pengelasan, siklus kerja, dan frekuensi pulsa.
3. Kurangi kecepatan pengumpanan kawat
4. Tingkatkan kecepatan pemindaian
5. Peralatan tiga-dalam-satu tersebut dipastikan menggunakan mode pengelasan.
Cara menyesuaikan offset lampu merah pada mesin las laser super kuat
1. Pengaturan perangkat lunak (penyesuaian kiri dan kanan) dapat disetel dengan mengatur offset pusat laser pada antarmuka, dengan urutan sebagai berikut: {1. Atur}-{2. Ubah nilai offset pusat laser, pindahkan nilai negatif ke kanan dan nilai positif ke kiri. Nilai penyesuaian maksimum pada versi terbaru adalah +3/-3}. Solusi ini dapat disetel dengan halus ke kiri dan kanan. Jika masih tidak dapat disesuaikan dengan metode ini, penyesuaian mekanis harus digunakan.
2. Penyesuaian Mekanis (penyesuaian atas, bawah, kiri, dan kanan) Sebelum melakukan penyesuaian mekanis, pastikan untuk mengatur offset tengah ke 0.
Ayunan abnormal pada motor kepala pengelasan
Jika lensa langsung terbakar dan cincin penyegel serta lensa fokus terbakar secara bersamaan, periksa sumber interferensi di sekitarnya. Jika tidak ditemukan sumber interferensi, mungkin ada kerusakan pada kabel motor. Ganti saja kabel motornya.
Pengelasan laser dapat membakar lensa pelindung.
1. Tingkatkan tekanan udara dengan tepat. Umumnya, laju aliran tidak boleh kurang dari 15 dan tekanan tidak boleh kurang dari 4. Disarankan untuk menggunakan pengukur tekanan oksigen dengan tekanan tidak kurang dari 2 kilogram.
2. Saat melakukan pengelasan, usahakan agar pistol las berada pada sudut 45° terhadap lembaran logam dan jangan mengelasnya secara tegak lurus.
3. Saat mengatur parameter, usahakan untuk memberikan peningkatan dan penurunan secara bertahap. Misalnya, penundaan pembukaan dan penutupan gas harus 200-500ms, daya pembukaan dan penutupan lampu harus 20%, dan waktu asimtotik pembukaan dan penutupan lampu harus 200-300ms. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, angka 0 dan 4 tidak boleh diatur. Saat mengelas aluminium dan lembaran galvanis, material ini lebih rentan merusak lensa daripada material lain, dan daya minimum harus digunakan untuk pengelasan.
4. Kualitas lensa pelindung juga menentukan daya tahannya. Disarankan untuk menggunakan lensa asli dari pabrik.
5. Pada daya tinggi, dibandingkan dengan daya rendah, kehilangan lensa akan meningkat, yang merupakan rentang yang tidak terkendali.
Jika tidak ada satu pun dari solusi di atas yang dapat diatasi, lensa fokus F200 dan tabung skala lebar yang diperpanjang dapat diganti untuk mengurangi cipratan.
Nosel mesin las laser terbakar.
Sebelum melakukan pemrosesan, pastikan hal-hal berikut: 1. Lampu merah terpusat (cahaya terpolarisasi akan menyebabkan cahaya mengenai lubang tembus); 2. Lebar pemindaian yang sesuai (umumnya dalam 5, biasanya diatur ke 3); 3. 1. Pertama, pancarkan cahaya dari jarak tertentu ke tanah dan periksa apakah nosel tembaga panas. Jika tidak panas, itu menunjukkan bahwa lensa baik-baik saja dan tidak ada astigmatisme. Jika panas, lensa yang rusak perlu diganti. 2. Dalam keadaan normal di atas, jika pengelasan menjadi panas, itu menunjukkan bahwa material menghantarkan panas selama pengelasan. Dalam penggunaan sebenarnya, nosel tembaga sudut luar lebih rentan terhadap kerusakan daripada sudut dalam. Nosel tembaga ungu 3 dapat digunakan. Teknik pengelasan juga memengaruhi pemanasan. Cobalah untuk menjaga kepala pengelasan pada sudut 45° terhadap material. Pengelasan 4. Material dengan daya pantul tinggi seperti pelat aluminium juga dapat menyebabkan ujung tembaga memanas, yang tidak terkendali.
Tidak ada sinyal pemicu pada kepala pengelasan laser.
Pada saat yang sama, periksa apakah sinyal pengunci pengaman normal. Dalam beberapa kasus, jika soket penerbangan longgar, kedua sinyal tersebut tidak akan ada. Soket penerbangan terletak 80 cm di belakang kabel pistol las.
2. Hubungkan langsung pin 7/8 dari Antarmuka Sinyal satu. Jika menghantarkan arus, motherboard dalam kondisi baik dan lanjutkan ke langkah pemeriksaan berikutnya.
3. Lepaskan tombol dan ukur sambungan dari tombol ke terminal. Dalam beberapa kasus, kabelnya putus.
4. Jika tidak ada masalah dengan hal-hal di atas, kemungkinan besar masalahnya terletak pada tombol itu sendiri, seperti kontak yang buruk, dan lain sebagainya. Tombol tersebut perlu diganti.
alarm sinyal kepala pengelasan
1. Terkait suhu: Umumnya mengacu pada alarm suhu lensa. Biasanya, pertama-tama periksa apakah lensa rusak dan ganti lensa yang rusak. Jika lensa normal, langsung blokir alarm ini di Pengaturan. Atur ambang batas alarm suhu lensa yang sesuai ke 0 di Pengaturan dan simpan.
2. Tipe level: Umumnya mengacu pada logika alarm dari level alarm chiller/tekanan udara/laser. Sistem akan membandingkan metode pengkabelan Anda dengan level yang Anda tetapkan. Jika berbeda, alarm akan berbunyi. Harap diperhatikan: Sinyal alarm hanya menerima sinyal pasif normally open dan normally closed. Jangan memasukkan tegangan. Biasanya, alarm terjadi karena pengaturan level alarm yang salah. Cukup ubah level alarm yang sesuai. Jika alarm terjadi saat sinyal alarm terhubung dan terus berbunyi meskipun sudah diubah, cabut sinyal alarm dan atur ke level rendah.
Pemicu pengelasan genggam tidak terkendali dan terus memancarkan cahaya.
Buka halaman pemantauan perangkat lunak, tekan pemicu, dan amati apakah sinyal pemicu mengalir dengan normal.
2. Jika sakelar tetap menyala dan tidak berfungsi, ukur masing-masing dari tiga bagian – ujung pistol semprot, kabel ekstensi, dan kotak kontrol – satu per satu untuk memeriksa apakah ada korsleting. Kemudian, mintalah diagram definisi pin dari pabrikan untuk mengetahui kabel mana yang sesuai dengan sinyal mana. Hanya dengan cara itu masalah dapat diidentifikasi.
3. Pertama, gunakan mode hidup-mati untuk mengukur steker ujung pistol semprot untuk melihat apakah ada arus yang mengalir saat pelatuk tidak ditekan. Jika ada arus yang mengalir, hubungi pemasok untuk membahas apakah sakelar pelatuk dan sirkuit internal ujung pistol semprot dapat diperiksa di tempat.
4. Korsleting kabel ekstensi: Periksa apakah kabel rusak atau terbakar. Jika ditemukan titik-titik abnormal, segera tangani di tempat. Biarkan pelanggan menggunakannya terlebih dahulu dan ganti nanti.
5. Korsleting pada kotak kontrol: Biasanya disebabkan oleh kerusakan komponen internal. Hubungi pemasok untuk penggantian.
Waktu posting: 02 Juli 2025
