Keunggulan Pengelasan Laser dalam Industri Perhiasan

Keunggulan Pengelasan Laser dalam Industri Perhiasan

Pengelasan lasermenawarkan kekuatan dan kecepatan pengelasan yang tinggi, serta tingkat penolakan yang rendah, sehingga banyak digunakan dalam manufaktur modern. Dalam industri perhiasan, dibandingkan dengan teknik pengelasan tradisional, pengelasan laser memiliki keunggulan yang signifikan.

1. Kecepatan tinggi, kekuatan tinggi, distorsi rendah – tidak memerlukan pelurusan atau pembersihan pasca pengelasan.
Alasan utamanyaprodusen perhiasanSalah satu alasan utama mengapa pengelasan laser banyak diadopsi adalah karena kecepatan pengelasannya yang cepat dan distorsi minimal, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk pelurusan dan pembersihan pasca-pengelasan. Meskipun pengelasan laser lebih cepat daripada pengelasan api tradisional, operator biasanya memegang benda kerja dengan tangan atau perlengkapan, mengelas satu bagian pada satu waktu. Karena sebagian besar stasiun kerja pengelasan laser untuk perhiasan berukuran kecil dan tidak dapat memproses sejumlah besar barang sekaligus, waktu pengelasan mungkin sedikit meningkat. Namun, pengurangan pekerjaan pembersihan setelah pengelasan mengimbangi waktu pengelasan tersebut. Pengelasan laser dapat dilakukan di bawah atmosfer gas inert, sehingga tidak meninggalkan noda api pada produk. Oleh karena itu, tidak diperlukan fluks, dan tidak diperlukan pengasaman setelah pengelasan. Secara keseluruhan, pengelasan laser menghasilkan efisiensi produksi yang lebih tinggi.

2. Cocok untuk pengelasan komponen presisi, memastikan kualitas benda kerja.
Karena sinar laser dapat difokuskan ke titik yang sangat kecil dan diposisikan dengan tepat, metode ini ideal untuk produksi otomatis volume tinggi. Hal ini sangat meningkatkan efisiensi produksi, meminimalkan zona yang terkena panas, dan menjaga agar hasil pengelasan bebas dari kontaminan, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi tingkat cacat. Misalnya, ketika pengelasan api pada perhiasan paduan 14K dengan 58% Au dan 2% Ag berdasarkan massa, perak akan mengalami anil, mengurangi kekerasan keseluruhan benda kerja dari sekitar HV 145 menjadi hampir setengahnya. Jika dijatuhkan dari ketinggian pinggang ke lantai, benda kerja tersebut mungkin akan penyok. Dengan menggunakan pengelasan laser daya rendah dan kecepatan tinggi, panas terkonsentrasi, sehingga benda kerja tidak mengalami anil, sehingga kekuatannya tetap terjaga.

3. Presisi perakitan yang tinggi, membantu mengembangkan proses produksi perhiasan yang baru.
Pengenalanpengelasan laserMasuknya teknologi pengelasan laser ke industri perhiasan telah mengubah pemikiran desain perhiasan tradisional. Dengan pengelasan laser, gaya struktur khusus dapat diproduksi. Di masa lalu, struktur khusus ini sulit atau bahkan tidak mungkin dicapai dengan pengelasan tradisional. Pengelasan laser dapat dilakukan di area yang sangat sempit, sehingga memudahkan pengelasan berbagai jenis material paduan. Dengan demikian, warna atau struktur antara dua komponen dapat berubah secara tiba-tiba tanpa tercampur. Area kerja yang sempit pada pengelasan laser menghasilkan perbedaan dalam kemampuan pembasahan, integritas sambungan, dan ukuran butir di zona yang terkena panas dibandingkan dengan pengelasan tradisional.

4. Konsistensi dan stabilitas yang baik.
Biasanya, tidak diperlukan logam pengisi atau fluks – benda kerja dapat dilelehkan secara lokal dan langsung dilas.

5. Mempermudah pekerjaan perbaikan komponen.
Sebagai contoh, memperbaiki logam di dekat batu permata, menghilangkan lubang hasil pengecoran, dan mengelas di area sedekat 0,2 mm dengan bagian-bagian kompleks yang sensitif terhadap panas seperti engsel, pengait, gesper, dan rangka perhiasan.

6. Tidak menimbulkan polusi lingkungan.
Selama pengelasan laser, tidak digunakan timah solder atau pelarut, dan tidak diperlukan bahan pembersih kimia, sehingga tidak ada masalah pembuangan limbah.

7. Menghemat bahan logam mulia.
Pengelasan tradisional umumnya membutuhkan ketebalan logam sekitar 0,2 mm, sedangkan pengelasan laser dapat mengurangi ketebalan ini menjadi 0,1 mm. Hal ini mengurangi berat perhiasan sekitar 35–40%, yang sangat penting terutama untuk produk hasil elektroformasi. Pengelasan laser tidak hanya menghemat material logam mulia tetapi juga menghemat timah solder, dan untuk beberapa pengelasan, berbagai jenis timah solder tidak diperlukan.

8. Karakteristik
Mesin las laser yang umum digunakan dalam pembuatan perhiasan memiliki daya rendah, fitur keamanan tinggi, ukuran yang ringkas, dan mudah dipindahkan, memungkinkan operator untuk bekerja dengan nyaman sambil duduk.
Mesin las laser perhiasan standar dapat mengelas sebagian besar logam dan paduan dengan cepat, andal, dan akurat, meskipun efisiensi sangat bergantung pada sifat material target. Perakitan atau perbaikan coran secara kontinu dapat dilakukan di bawah kendali visual dengan satu atau lebih pulsa laser, biasanya setiap pulsa berlangsung selama 1–20 ms. Dengan menggunakan mikroskop stereo dengan garis bidik, titik pengelasan dapat diposisikan secara tepat, dan benda kerja dapat disesuaikan dengan halus dalam bidang pandang. Lingkungan kerja biasanya atmosfer; memasukkan udara atau gas inert ke area kerja memberikan pendinginan, dan gas inert juga meningkatkan kualitas pengelasan untuk paduan.

9. Pengaruh Material Paduan terhadap Efek Pengelasan Laser
Material paduan yang berbeda memiliki efek pengelasan laser yang berbeda. Dengan parameter kontrol mesin pengelasan laser yang sama dan panas yang ditransfer per pulsa pengelasan yang sama, efek peleburan per pulsa berbeda karena perbedaan proporsi panas yang diserap (bukan dipantulkan) oleh permukaan material paduan. Faktor-faktor yang memengaruhi secara spesifik meliputi kapasitas panas dari suhu ruangan hingga titik leleh, titik leleh, panas laten peleburan, dan konduktivitas termal. Material yang berbeda memiliki konduktivitas termal, suhu leleh, dan panas laten kristalisasi yang berbeda. Bersama-sama, faktor-faktor ini secara signifikan memengaruhi energi yang dibutuhkan untuk pengelasan yang efektif. Penyerapan panas permukaan yang cukup diperlukan untuk pengelasan yang berhasil.